铁氧体粉料检验规程.docx

修订履历表 项次 修改日期 页次 版次 修订说明 备注 审核 生效日期 批准 制定 分发号 目的 依据材料及磁芯内控标准，对材料定期做物理特性、电磁特性及环境适应性试验，以证 实本公司生产的产品符合客户承认的标准或有关的国际标准要求，并对产品质量的稳定性进 行验证。 适用范.围 内部生产及外购的铁氧体粉料 试验设备、工具及材料 振动筛机、电子秤、窑炉、量具、钢尺、冶璃、烘箱、蒸发皿、水分测试仪、松装杯、 流动角测试器、TH2826 电桥 VR152、ESTH-80L、TH2817A、TH1775、ATS-1、TH2512B。 抽样方法与要求 根据仓库提供的《原材料来料报检与釆用审批表》进行每批次抽样，约用样量 1000g+50g。 铁氧体粉料检验流程 说明：检验员检验完后毕将《检验报告）与《原材料来料报检与采用审批表》交仓庫办理相关入 库手续。 检验项目及检验方法 6.1粉料成分检测：取10±lg粉料，进行化学全分析，测试FeQ、MnO、ZnO三种主要原 料含量、改性添加剂CaO、SiOz、TiOz、Bi处、MoOs、NiO。 6.2标准样环压制：取100+lOg粉料压制T25xl5x7.5规格的标准生坯祥环备用，压制数 量不少于6个（即2个用于生坯强度测试，3个用于烧结后磁性能测 试，1个备用）。 6. 3标准样环焼结：将4个标准生坯样环疊放在生产用的氮气窑炉或钟罩炉随大批焼结， 烧结后即为标准样环，在亂气推板窑炉烧结时?生坯样环放在上层中 间位置烧，用同材质产品困烧；在钟罩炉烧结?生坯样环放在从上往 下数第二层靠外面半板位置，用同材质的户品围。 6.4含水量： A方法：用快速水分测定仪测试，将10+lg粉料放入清零后的水分测定仪中，烘干温 度110±5°C，恒温，读取水分测定仪的测试数据。 B方法：烘箱测量：将蒸发皿在150±5°C下烘干10+1分钟，重量记为Ml，在蒸发 皿中装上150+10g样品，再称量记为M2，将蒸发皿置于烘箱中经150±5°C 怛温10+1分钟，称量记为M3，由出0%= (M2-M3) / (M2-M1) xlOO%得含水 量? 6.5松装比重:先称量容积为V (30±5) nil的量具重量，记为Y1，然后把约100g粉料距 量具5?10cm自然流入该量具中，并用钢尺将量具上多余粉料刮平，称量 记为M2，由q = (M2-M1) /V得松装比重。 6.6流动角：将流动角测试器放在水平位置，称取颗粒料装满流动角测试器并刮平，然后 拉起开关?等粉料不再流动，平视流动角测试器上的刻度读出流动角。 6.7颗粒分布：先称颗粒料100±lg记为Y，再用80 120、160、200目数的筛网由小到 大逐级叠起，将称量好的颗粒料倒入最上面的篇网内?启动振动筛机运行 50S，机器运行停止后把各级佛网的颗粒料称重记为Ml、M2、脂、M4，由 山、M2、V3、M4/Mxl00%^粉料分布的百分比。 6.8标准样环尺寸测试：用精度为0. 02mm的卡尺测量烧后标准样环外径(D)、内径 (d)、高度(H)，每个样环按时针方向在0°和90 各測 量一次，记为DI、D2 ； d 1 ? d2 ； H1 ? H2 ；然后取平均值为 6.9外观：敲碎2个烧结后标准样环，检查表面及内部是否有晶粒,气孔,麻点等。 6.10密度：用排水法，先用精度为O.Olg的电子称称量焼后标准样环重量，记为Ml,再往 50ml烧杯里装3/5?2/3的纯水，放在电子称上之后清零，然后用(P =0. 20mm 线径的铜线穿过圆环内孔，悬挂并浸入于纯水中，读取电子称显示数据，记为 M2,由qv 11/ M2即得圆环密度。 6.11收缩率：取标准生坯样环压制模具的外径值，记为模I)，再取烧后标准环外径△【) 值，用计算公式：收縮率二模D/AD，算出值即为收缩率。 6.12 L值和“i值：取3个烧结后的标准样环，用夹具夹住标准样环形成单圏，放于 TH2826电挤测试，测试频率f=10KHz，电压V=50mV，读取电桥上 L值，按第6点公式计算々i值。 6.13居里温度：取1个焼结后的标准样环，用线径为0=0.25mm漆包线?单层均匀税 N=10圏，放入烘箱升温，用TH2826电桥测试随温度变化的电威值并记 录，测试频率f=10KHz，电压V=50/250mV (功率材设定250” ?高导材 设定50mV)。然后根据产品电感量来确定产品的居里温度，当电威值下 降到最大值的80%、20%时，这两点的联线，延长到与温度轴的交点，即 为居里温度。 6.14 Q值：取烧姑后的样环，用直径为0. 25mm长度约为15cm的铜线绕10圈，在 TH2826电桥上测试，测试频率f=10KHz，电压V=50mV。 6.15频率特性：取烧成后的样环，用直径为0. 25II1H1长