漆包线线径、漆膜厚度、电性能量测标准.docx

漆包線線徑、漆膜厚度、电性能量測標准 试验目的： 分析0. 080mm蓝色线的完成外径和漆膜厚度测量，对比金相法测量结果。 试验时间： 试验项目： 试验项目 试验方法 1.漆包线导体 1.依据 IEC60851-2 3. 2. 1. 1. 1 2.漆包线外径 2.依据 IEC60851-2 3. 2. 5. 1. 1 3.漆膜厚度 3.依据 IEC60851-2 3. 2. 4. 1 4.电阻 4.依据IEC60851-5试验方法5电阻 5 .击穿电压 5.依据IEC60851-5试验方法13击穿电压 四.试验结果 试验项目 测量结果 数据1 数据2 数据3 数据4 数据5 平均值 1.漆包线导体(mm) 0. 080 0. 079 0. 080 0. 079 0. 080 0, 0796 2.漆包线外径(mm) 0.114 0. 113 0. 113 0. 114 0.114 0, 1136 3,漆膜厚度(mm) — — 0. 0310 4.电阻（Q/m,20°C） 3. 458 3. 453 3. 447 3.456 3. 150 5.击穿电压(V) 《圆棒法) 5671 5795 6787 6059 7011 5862 6387 6571 5437 □677 0. 080mm蓝色的导体/外径/漆膜厚度/电阻/电压都满足《QPN 200漆包线规格书》的 要求：总漆膜厚度为0.034mm,单边平均漆膜厚度为0.017mm。 五.结论 五.结论 Page 2/3 2 2 漆包线的尺寸测量无论是IEC标准，还是NEMA标准/JIS标准，均是用千分尺，见第3 页《绕组线试验方法 第2部分 尺寸测量》。 研磨切片金相显微镜放大測量的方法，只是作为一个参考方法，5月20日在客户 现场測量时，系统误差大，如：当測量一边漆膜厚度(0.011mm) +另一边漆膜厚度 (0.013mm) +铜导体厚度(0. 086mm) 之和，与归零后从一边测量到另一边的尺寸(O.lLlmin) 有很大的差别，多次测量铜导体都达到0.085 - 0. 090mm.而QPX 200 0. 080mm漆包线导体 不可能这么大，证明测量不准。 取回的样品0. 080mm蓝色，测试击穿电压，10个数据都在5000V以上 (100-200V/ p ),证明了单边绝缘漆膜厚度不可能只有0. Ollmm/O. 013mm。 导体不圆度测量IEC60851规定是在导体每个截面上按3. 2. 1. 1规定测量的任何两个 导体直径读数的最大差值，标准中要求任一点上最小直径和最大直径之差应不大于导体公差 的绝对值，而在金相測量法基础上推断出松田漆包线单边薄，我们认为不合理，我们的耐压 数值反证了不存在漆包线单边厚薄不一。 我司一直按与签订的QPN 200《产品规格书》标准，对产品进行制作及控制，从 2007年以来都没有做过变更，而且我司在生产的每个批次都有首检并留首件线样，且每个班 次抽样检验全性能，每轴线的外观及完成外径均为全检，故我司有信心保证提供给的漆包 线，漆膜要求均达到产品规格书要求：我们的生产管理系统可以使毎一轴漆包线全过程追 溯，欢迎来査。 Page 3/3 Page 3/3 绕组线试验方法第2部分：尺寸测量 Winding wires—lest meth Ms— Part 2： Determination of dimensions 3.2. 1导体尺寸 0.1.1 HK 亂去Z. * 2导ffUKW量 导体标称宜祖 测家方tE 条又号 灰仁063 mm 电阳 GB/T 1074,5—KC8 中;? 3 章 rf0. 063 rant 尺寸 3.2.1.1 注平供嘗双方P1家.辱倬标亦U侵大TO.063 mm小干或善亍1.(X0 mn . 3.？ 1 1. I导体标?3LfiAT 0.063 Him小于成弟于0.200 ram 在-板校女试栉上相距各1 m的三个位置上,用不损伤导体的任何方法除去抢錄层.各渔?次与 体宜径. 3.2.1.1.2导体柄称直径大于。.200 min 在一根或直试梯丄，用不损伤导体的任何方法除关绝尊ES.在沿导体圆周均分的三个仿宣上各测星 一次快导体直径. 紀录三个测冃值.取其平均值作为导体直経. ?」rr 4r i imxc jm in mu，i丄 in、/!?，、orxxui ? 3.乙4 塗墳巨度 绝殊厚度是外形尺寸与导体尺寸之差. 3.2.4. 1 圓线 按3.2.L 1和丄5U的规定测量外径和导体宜径，二駝差即为绝缘厚度， 3. 2. 4. ?昌绶 ?3.2.1.2和3. 2.5.2的规定测量肩线寛边外形尺寸和导体宽边尺寸，二者之茬即为岸边绝缘厚 度;聽得的扇线卒边外形尺寸和导体窄边尺寸之是刃为寛边绝缘厚度. 4 2 h H