棉纱品质测试.pptxVIP

棉纱线品质评定 ;标准代号;棉纱线质量标准; 当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质量变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超出范围时，也只顺降一等，降至二等为止。 当评定优等纱时，需另加十万米纱疵一项作为分等指标。 检验条干均匀度可由生产厂选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数两者中的任何一种。当发生质量争议时，以条干均匀度变异系数为准 。 ;目的： 利用棉本色纱线的国家标准和有关试 验方法，对棉纱线进行品质评定。 ;一、条干均匀度;测试方法;二、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑 料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及 规定的灯光设备。试样为棉纱线 （纱疵的测试也是用黑板） ;三、试验步骤 黑板条干均匀度 3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验，每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。 3.2将试样摇在黑板上，绕纱密度应均匀，必要时可用手工进行整理，使之排列整齐，密度一致。 ;3.3选择与试样相当组别的标准样照，样照应垂直平齐放入评级台的支架上。 3.4在正常目力条件下，检验者黑板的距离为1±0.1m，视线与纱板中心应平行。 3.5取一块试样黑板与标准样照对比，首先看样板的总体外观情况，初步确定与之对比的样照级别，然后再结合评级规定条文全面考虑，最后定级 ;;严重疵点：有三种 4.1严重粗节：直径粗于原纱1～2倍，长5cm及以上的粗节 4.2严重细节：直径细于原纱0.5倍，长10cm及以上的细节 4.3竹节：直径粗于原纱2倍及以上，长1.5cm及以上的节疵 规律性不匀: 一般规律性不匀：纱线条干粗细不匀并形成规律，占板面1/2及以上。 严重规律性不匀：满板呈规律性不匀，其阴影深度普遍深于一级样照最深的阴影。 阴阳板：板面上纱线有明显粗细的分界线。 棉结：由1根或多根纤维缠结形成的未曾分解的团粒。 大棉结：比棉纱直径大3倍及以上的棉结。 ;评级具体规定 1.黑板上的阴影、粗节不可相互抵消，以最低一项评定； 2.黑板上的棉结杂质和条干均匀度不可相互抵消，以???低一项评定； 3.粗节 a.粗节部分粗于样照时，即降级； b.粗节数量多于样照时，即降级，但普遍细、短于样照时不降； c.粗节虽少于样照，但显著粗于样照时，即降级。 4.阴影 a.阴影普遍深于样照时，即降级； b.阴影深浅相当于样照，如总面积显著大于样照时，即降级；阴影总面积虽大，但浅于样照时，不降； c.阴影总面积虽小于样照，但显著深于样照时，即降级。 5.棉结杂质 a.优级板中棉结杂质总数多于样照时，即降级； b.一级板中棉结杂质总数显著多于样照时，即降级。 ;二、一克内棉结粒数及一克内棉结杂质总粒数;棉结杂质的检验 1.尽量采用北向自然光源，检验面的安放角度应与水平成45°±5°的角度。 2.根据棉纱线分级规定，棉结、杂质应分别记录，合并计算。 试样可利用评定条干的10块板。检验时，先将浅蓝色底板插入试样与黑板之间，然后用黑色压片压在试样上，进行正反两面的每格内的棉结杂质检验。将全部纱样检验完毕后，算出10块黑板的棉结粒数和棉结杂质总粒数。;;4、棉结的确定方法 棉结是由纤维、未成熟棉或者僵棉，因轧花或纺纱过程中出来不善集结而成。 （1）成纱中棉结不论黄色、白色，圆形、扁形，或大或小，以检验者的目力所能辨认的即计入 （2）纤维聚结成团，不论松散与紧密，均以棉结计。 （3）未成熟棉、僵棉形成棉结（成块、成片、成条），以棉结计。 （4）黄、白纤维虽未成棉结，但形成棉束且有一部分缠于纱线上的以棉结计。 （5）附有棉结以棉结计。 （6）棉结上附有杂质，以棉结计，不计杂质。 （7）凡棉结条干粗节，按条干检验，不算棉结。;5、杂质的确定方法 杂质是附有或不附有纤维（或毛绒）的籽屑、碎叶、碎枝干、棉杆软毛发及麻草等杂物 （1）杂质不论大小，凡检验者目力所能辨认的即计。 （2）凡杂质附有纤维，一部分缠于纱线上的，以杂质计 （3）凡1粒杂质破裂为颗粒，而聚集在一团的，以1粒计 （4）附有杂质以杂质计 （5）油污、色污、虫屎及油纱、色纱纺入，均不算杂质;如标准GB/T 398-2008规定梳棉纱1G棉纱内棉结杂质总粒数，8-10tex的棉纱：优级不多于45/25，一级不多于95/55，二级不多于145/9，11-30tex纱：优级不多于55/30，一级不多于105/65，二级不多于155/105;三、单纱强力;;YG061F电子单纱强力机外观图;;;;百米重量变异系数、百米重量偏差;;GBT 4743是GBT?4743-2009 纺织品 卷装纱 绞纱法线密度的测定 ，只能理解为