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课题:左纸边加热垫零件的机械工艺规程及夹具设计
全套图纸加扣 3346389411或3012250582
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目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u
25009 第一章 加工工艺规程设计 1
14182 2.1 零件的分析 1
11163 2.1.1 零件的作用 1
30832 2.1.2 零件的工艺分析 1
14659 2. 3车大端成型加工表面 1
21959 2.2 左纸边加热垫加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 1
9329 2.2.1 孔和平面的加工顺序 1
18501 2.2.2 孔系加工方案选择 2
30719 2.3 左纸边加热垫加工定位基准的选择 2
30493 2.3.1 粗基准的选择 2
28437 2.3.2 精基准的选择 2
1704 2.4 左纸边加热垫加工主要工序安排 3
25385 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 3
16105 2.6 确定切削用量及基本工时(机动工作耗时) 4
1809 2.7 时间定额计算及生产安排 9
20172 第二章 钻φ8孔夹具设计 11
16307 2.1 研究原始质料 11
23205 2.2 定位、夹紧方案的选择 11
12046 2.3 切削力及夹紧力的计算 11
14214 2.4 误差分析与计算 12
27827 2.6 夹具体的设计 13
608 2.7 夹具设计及操作的简要说明 13
32491 总结 14
30987 致 谢 15
533 参考文献 16
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第一章 加工工艺规程设计
2.1 零件的分析
2.1.1 零件的作用
本次要求对左纸边加热垫去设计,车辆上用的非常多,左纸边加热垫因为结构,尺寸有很多的不同,不过结构来看有很多相同之处:左纸边加热垫上主要表面包含了对精度有很高要求的孔,内孔,外圆以及端面等。所生产的左纸边加热垫的质量,会关系到装配和运动的精度,另外还会对工作的精度有影响,也会影响它的工作性能,影响工作时间。将盖安装在左纸边加热垫的底面,确保功能的实现。
2.1.2 零件的工艺分析
分析左纸边加热垫的零件图:
1.对面生产所用的基准的是平面,此组需要生产的面有:Φ85的两个孔端面,要求Ra1.6。
2. 3车大端成型加工表面
此组需要生产的面有:直径为Φ216外圆及端面,要能够达到Ra3.2,和平行度公差为0.02m,另外圆216mm要能够达到Ra3.2,他们相互之间要能够达到0.02mm的垂直度。
2.2 左纸边加热垫加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施
依据此前的分析,此左纸边加热垫需要生产平面,还有一系列的外圆,通常而言,对平面的生产精度要求要比孔生产精度简单一点。所以,从左纸边加热垫而言,生产的关键就在于对孔的尺寸,位置精度去确保,能够将孔和面安排好。
因为有很大的加工量,在生产时要关注怎么让加工率达到目标。
2.2.1 孔和平面的加工顺序
生产左纸边加热垫类型的工件,首先对面生产,其后对孔生产:也就是首先将左纸边加热垫的基准平面生产出,之后以它为定位对别的面去生产。接着对外圆去生产。所有左纸边加热垫类的零件生产都应该按照此原则开展。因为面有很大的面积,定位选用平面,能够让夹紧可靠,稳固,并且孔生产的精度还能够实现。另外,首先对面生产,能够将一些凹凸不平的地方去掉,这样生产的孔的精度才能够达标,方便去对刀,去调整,对刀具而言也是一种保护。
生产左纸边加热垫的工艺,在制定时一定要将粗加工,精加工分开。在生产孔以及平面时,需要明确对粗加工,精加工去划分,如此才能让孔系实现生产精度的要求。
2.2.2 孔系加工方案选择
左纸边加热垫孔加工方案,所用的生产方式和机器,都应以达到孔的生产精度为目标。不光要注意生产的精度和效率,对于经济效益也要多加考虑,达到精度以及效率的需求后,机床选用最好是价格最便宜的。
在左纸边加热垫的零件图里面,已经将它的精度需求,生产率都标注清楚,所以在镗孔的时候,用机床去生产。
2.3 左纸边加热垫加工定位基准的选择
2.3.1 粗基准的选择
选用粗基准:
(1)确保生产的每一个重要支承孔有均匀的余量;
(2)确保装到左纸边加热垫的工件之间有空档。
为符合这两点,主要基准就用主要支承孔。也就是粗基准用左纸边加热垫的输入轴,输出轴的支承孔。零件的四个自由度被限制,主要基准前、后端面上和平面靠的最近的孔,零件的第五个自由度被另外的主要支
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