传动大齿轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计.doc

　 题 目：传动大齿轮零件的机械加工工艺规程及夹具设计 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 班　　级： 姓　　名： 指导教师： 完成日期： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 21454 绪 论 1 22060 第一章 零件的工艺分析 2 18535 1.1 零件的作用 2 28002 该设计是传动大齿轮 2 5210 下表有详细分析： 2 746 1.2 传动大齿轮零件加工的主要问题 2 23870 1.2.1 孔和平面的加工顺序 2 10982 1.2.2 孔系加工方案选择 3 32753 1.3 传动大齿轮零件加工定位基准的选择 3 2807 1.3.1 粗基准的选择 3 16099 1.3.2 精基准的选择 4 2518 生产结束的 4 968 1.4 传动大齿轮零件加工主要工序安排 4 6338 第二章 机械加工工艺设计 5 22485 2.1 毛坯的制造形式 5 19779 2.2.制订机械加工工艺路线 5 3832 2.3表面加工方法的确定 6 30221 2.3工序顺序的安排 6 17827 2.4确定工艺路线 6 27665 第三章 确定切削用量及时间定额 7 3622 第四章 扩6－φ50孔夹具设计 14 10491 4.1问题的提出 14 20911 4.2 定位基准的选择 14 13994 4.3 夹具方案的确定 14 19043 4.4误差分析与计算 15 26474 4.5切削力及夹紧力的计算 16 26418 4.6 钻床夹具的分析 19 1267 结 论 20 12113 致 谢 21 21634 参考文献 22 PAGE PAGE 22 绪 论 生产对形状位置以及尺寸有一定要求的产品，这就是机械制造，之后装备到机械设备上去。所有机械的加工品能直接拿来给人们用，还能够被当做半成品，用在别的行业上，如今的生活中有非常多的机械加工品，和我们的生活息息相关，所以对于国民经济而言，制造业是支柱行业。某种程度上来说，一个国家经济水平如何可通过机械生产的水准看出来。 传动大齿轮零件加工工艺及钻床夹具设计，生产中如何去定位、夹紧产品，怎么去安排工艺路线，工艺尺寸等，这些都需要去解决，将专用夹具设计出，确保产品的生产品质，此文对学生的创新能力，自学能力进行锻炼，本次作业对学生而言有较强的实践性，知识点涉及的也比较多。设计时一定要注意基本知识点，还要注意实际加工的要求，必须联系理论和时间. 第一章 零件的工艺分析 1.1 零件的作用 论文要对传动大齿轮去设计，它是用来对支架，中心距离符合要求，平行度达到要求，另外安装也应该正确。所以生产的传动大齿轮品质如何，关系到后期装配以及运动的精度，另外对工作精度也有影响，关系到他们的性能，以及工作时长。 该设计是传动大齿轮零件的加工工艺和钻Φ72孔的工艺装备要求： 下表有详细分析： 项目 公差等级 尺寸及偏差mm 粗糙度um 粗精车左端成型 IT9 110 3.2 车大外圆 IT9 335 3.2 扩6－φ50孔 IT10 50 3.2 铣20mm槽侧面 IT10 20 6.3 钻攻Ｍ10孔 IT10 M10 12.5 铣齿轮 IT10 325 12.5 1.2 传动大齿轮零件加工的主要问题 依据此前分析，此传动大齿轮零件中平面还有孔系是主要生产表面。通常而言，对面生产，达到精度要求要比实现孔的精度要求简单一些。针对那些传动大齿轮零件，生产中的难题就是对孔的尺寸、位置精度去确保，让孔和平面有合理关系。。 因为有较大的加工率，对整个生产来说，主要主要怎么样实现生产率。 1.2.1 孔和平面的加工顺序 传动大齿轮零件类零件在生产时，应该先面后孔：首先将传动大齿轮零件上的基准平面生产出来，在对别的面生产时以基准平面去定位。之后在对孔系去生产。生产传动大齿轮零件时，也应该按照这个要求去开展。鉴于非常大的平面，定位用平面的话，夹紧时非常可靠，牢固的，所以孔对生产精度的要求能够实现。另外，首先对面生产，先要将铸件周边凹凸不平的地方去掉，要想让孔生产精度变得更高，方便去对刀，调整，也能很好的对刀具保护。 传动大齿轮零件的加工工艺要分开粗加工，精加工，明确对孔和平面的生产进行划分，将他们分为精加工，粗加工，确保生产孔系后的精度。 1.2.2 孔系加工方案选择 传动大齿轮零件孔系加工方案，所选的生产方式以及设备，都应该对孔系生产精度能够达标，不光要注意生产的精度以及效率，还要注意它所产生的经济效益。达到精度以及效率的要求后，最好机床用价位最便宜的。 按照零件图里面所展示的精度以及效率的需求，