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杠杆加工工艺
及钻2-M6螺纹夹具设计
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摘 要
杠杆零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词 杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧
全套图纸加扣 3346389411或3012250582
目 录
TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 I
1 绪论 2
2 杠杆加工工艺规程设计 4
2.1零件的分析 4
2.1.1零件的作用 4
2.1.2零件的工艺分析 4
2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 5
2.2.1确定毛坯的制造形式 5
2.2.2基面的选择 5
2.2.3确定工艺路线 5
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7
2.2.5确定切削用量 8
2.3小结 17
3 钻2-M6螺纹孔专用夹具设计 18
3.1定位基准的选择 18
3.2定位元件的设计 19
3.3定位误差分析 19
3.4钻削力与夹紧力的计算 19
3.5钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 20
3.7夹具设计及操作的简要说明 22
结 论 23
参考文献 24
致 谢 26
1 绪论
机械加工工艺规程是加工过程是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照规定的处理的批准，以指导生产后所撰写的文件的形式。加工过程一般包括以下情况：在工件的加工工艺路线，每个过程的具体内容和使用的设备和工艺设备，试验项目和试验方法的工件，切削时间的计算等。
步骤开发流程规范
1）生产计划的计算，以确定生产的类型。
2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。
4）制定工艺路线。
5）确定每个步骤中，计算需要的尺寸公差。
6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具。
7）来确定切削的量和固定的工作小时。
8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
工件夹具是一个技术和设备，它被广泛应用于机械加工，热处理，装配，焊接和测试过程机械制造工艺。
“工欲善其事，必先利其器。”
工具是人类文明进步的标志。自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
第3章 零件的分析
3.1 零件的作用
题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。要求零件的配合是符从零件图上可以看出，主要加工表面可以分为四个部分。
Ф25mm的圆柱内表面，加工时要保证Ф25 + 00.023的0.023公差要求，以及表面粗糙度Ra1.6，表面要求较高。
连杆的支撑底板底面，粗糙度要求Ra3.2,同时保证连杆的高度30mm。
连杆上端面及下端侧面；上端面40×30mm,粗糙度要求Ra3.2,同时保证与Ф25mm的圆柱轴线的距离90mm；下端侧面保证尺寸17mm，粗糙度要求Ra6.3；离Ф25mm的圆柱轴线45mm的侧面粗糙度要求Ra12.5。
钻孔及攻螺纹孔；上端面2×M6，保证尺寸10mm、2
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