承接模零件机械加工工艺规程及夹具设计.doc

- PAGE 10 - - PAGE 2 - 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 26386 第一章　引 言 2 16791 第二章 零 件 的 分 析 4 27688 2.1零件的作用 4 3846 2.2零件的工艺分析 4 3050 第三章 工 艺 规 程 设 计 5 15675 3.1确定毛坯的制造形式 5 26621 3.2基面的选择 6 18308 3.2.1定位基准的选择 6 30135 3.4制定工艺路线 7 54 2.4.1 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 7 28452 3.5工艺路线及工序顺序安排 8 19982 3.5.1零件各表面加工顺序的确定 8 26977 3.6制定工艺路线 9 32164 3.7机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 8917 3.8加工切削用量及工时定额计算 11 3915 3.8.1粗精铣安装平面加工参数及工时定额计算 11 28670 3.8.2粗精铣四周面 12 27922 3.8.3粗精铣内侧面加工参数及工时定额计算 13 9209 3.8.4钻扩φ10－9孔加工参数及工时定额计算 15 4557 钻φ5.5孔加工 16 31209 3.8.5钻攻2-Ｍ4孔加工参数及工时定额计算 17 12609 3.8.6钻攻Ｍ10孔加工参数及工时定额计算 18 28386 3.8.7钻攻4－Ｍ3孔 19 13043 第四章 夹 具 设 计 21 14356 4.1铣安装平面 21 7207 4.1.1夹具设计 21 7994 4.1.2定位误差分析 24 11021 4.1.3夹具设计及操作的简要说明 25 8095 结 论 26 13367 致 谢 27 12345 参 考 文 献 28 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 第一章　引 言 18世纪的末期才出现了夹具。现代的科技在不停发展，各行各业的高新技术也在更新换代，夹具的作用已经不光是辅助加工了，已经发展的相当全面，在不同种类不同行业都会用到的一种工艺装备[1]。 统计了全行业整个工件的种类，里面中、小批量多品种的加工件的总数就占到了百分之八十五，数量是相当大的。目前各行各业为了适应市场，抢占市场，产品肯定要与时俱进，及时提高产品的功能。不过很多加工单位还在用传统的夹具，对于中等规模的加工厂里，一个厂就有上千套或者上万套的专用夹具；还有一种就是企业生产的产品种类很多，大概三四年就要淘汰一批专用的夹具，50％～80％左右专用夹具都要报废掉，这些报废的夹具里只有10％～20％左右的损耗，非常浪费资源。这几年随着数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等等数字化技术的推行下，我们设计的机床夹具一定要往更标准、更精密、更高速、更柔性化等方面去努力。 （1）标准夹具和通用夹具这两个特征其实是放在一起考虑的。国内对夹具还有部件已经出了几本标准：GB/T2148～T2259－91还有一系列的通用夹具的标准、组合夹具的标准等等。设计机床夹具都有标准参考的话，就可以把夹具生产出来，特定机床直接购买标准件的夹具就可以了，加工产品就更方便时间更快，生产的成本也变少了。 （2）现在机械化程度越来越高，产品的精度等级也逐步上升，那么对应的夹具设计也要达到精度要求。对于更加精密的夹具，从外形来分很多种，比如多齿盘，主要是分度精度用的，能达到±0.1的精度等级；还有精度更高的三爪式自定心的卡盘，会让车削加工的效果更好，达到5μm的定心精度。 （3）对于夹具的高效性，目的就是让产品加工的时间变短，生产的速度变快，操作人员的强度降低。有自动化的夹具、高速的夹具、带夹紧力设备的夹具等等，这些都是用得比较多的高效夹具分类。铣床加工，用上电动式的虎钳把工件夹住，工作效果能提升五倍不止；车床加工，用上三爪式的自定心卡盘，车床达到9000r/min的高转速情况下，卡爪都能紧紧抓住加工件，这样切削工件的速度也相应的更快。一般企业的流水加工线、自动生产线上都会用到这种高效的、自动化的夹具。那些能自动安装零件的夹具或者夹具可以自行更换的装置，用到数控机床或者加工中心上，会让工作速度变得更快。 （4）夹具的柔性跟机床的柔性特征是一致的，把夹具适当的调节，拼装在一起，可以用到不同的加工工序上去，工艺不同的调节方面是工序不一样、生产的数量不等、加工零件的外形以及尺寸大小不一等等。组合型的夹具、通用可调节的夹具、成组的夹具、模块化的夹具、数控式的夹具等这些都是带柔性特征的。整个机械行业需要加工的产品分类很多，大多是中小批次的，所以设计出更多的可以拆装组合的专用夹具，发展它的柔性，可调节性就是之后的方