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QFD 应用 质量小屋 #1 质量小屋 #2 质量小屋 #3 质量小屋 #4 关键质量因素 (CTQ) 关键生产流程 关键流程变量 功能要求 (如何) 部件特点 (如何) 生产流程 (如何) 流程变量 (如何) Y X 功能要求 (什么) 客户要求 (什么) 部件特点 (什么) 生产流程 (什么) 0 QFD的四个阶段(回顾) QFD最早被日本提出的时候有27个阶段，被美国引进后简化为四个阶段： 1、关键顾客需求→产品特性 2、关键产品特性→部件特性 3、关键部件特性→过程特性 4、过程特性→生产特性 1 质量小屋 #1 质量小屋 #2 质量小屋 #3 质量小屋 #4 系统特色 (如何) 产品机能 (如何) 系统特点 (如何) 设计方案 (如何) 系统特色 （什么） 客户要求 （什么） 产品机能 （什么） 系统特点 （什么） QFD 是如何运行的？（回顾） 系统化的流程 寻找一个层次的关键质量因素 将这些关键质量因素与下一层次相联系 基本构件是质量小屋 质量功能配置的组织实施 以ASI模型的四阶段质量配置为背景，一般情况下，QFD组织实施的工作程序如下： 1 确定开展QFD的项目； 2 成立多功能综合QFD小组； 3 顾客需求的获取与综合； 4 技术特征的确定与瓶颈技术的攻关； 5 各级质量屋建立； 6 落实关键环节的稳定性优化设计和强化控制； 7 质量屋的不断迭代与完善； 8 计算机辅助。 实施步骤展开 1 确定开展QFD的项目 根据项目工程工作范围大小，涉及部门的多少，又适当级别的负责人确定是否应用QFD，以及需要开展QFD的项目。 4 2 成立多功能综合QFD小组 在应用QFD时，必须强调矩阵管理，既要加强纵向（专业内部）的联系，也要强调横向（项目内容）的联系。 5 3 顾客需求的获取与综合 顾客需求的分析是质量功能配置的关键环节。（这里的顾客是广义的） 获得顾客需求的方法有问卷调查，信息反馈，顾客中心组等。 结合顾客调查的结果，给出各项顾客需求的量化重要度。 6 4 技术特征的确定与瓶颈技术的攻关 针对如何满足每一项顾客需求，系统地分析产品应具有哪些技术特性。 根据量化评估方法对各项顾客需求与对应的技术特征的相互关系进行打分，完成质量屋的关系矩阵，计算各项技术特征重要度。根据重要度的大小找到关键技术特征，作为控制重点。 7 5 各级质量屋建立 产品规划阶段的QFD用于指导产品的总体设计方案，以顾客需求为输入，输出关键的产品技术特性及指标。 零部件配置阶段，以上一阶段输出的技术特性为输入，输出关键零部件特征，用于指导产品详细设计和有关技术要求制定。 工艺规划阶段反映从设计到生产的转移，输入关键零部件特征，输出重要度高的工艺特征及参数。 在最后一个阶段即生产规划阶段，QFD的目的是策划如何减少生产成本，将生产的波动最小化，同时提高产量。 8 6 落实关键环节的稳定性优化设计和强化控制 通过四个阶段的质量功能配置，确定了关键环节，指导深入的产品开发。 对于有关键技术要求与瓶颈技术攻关及产品和工艺的设计有赖于其他质量和可靠性工具，因此，有必要将QFD与其他质量和可靠性工具结合使用。 9 7 质量屋的不断迭代与完善 随着产品研制工作的深入，需要对各阶段的质量屋及时地，不断地进行迭代完善，尤其在初步设计结束和投产决策两个节点，应进行QFD评审。 在产品进入市场前形成最终的四个阶段的质量屋成为产品技术档案的一部分。 10 8 计算机辅助 常见的QFD软件： QFD Capture； QFD Designer； Qualica QFD及QFDT。 11 QFD规划矩阵实施的八个阶段 1 以顾客的语言表达产品需求 此步骤是列出顾客的需求项目，包含关键，主要及次要的项目。这些产品需求信息来自多种渠道：市场调研，销售部门，客户意见反馈等。该步骤使整个QFD过程中最困难的一步，同时也是最关键的，可谓是差之毫厘，失之千里，它需要真实获得并准确表达客户真正需要的项目。 12 2 列出产品的管制特性 针对每一项顾客需求，列出与其有关的产品管制特性。这些特性主要通过召开头脑风暴会议，由QFD负责人组织各相关技术人员，针对如何满足每一项需求，产品应具备哪些特性进行讨论。产品管制特性最好用可测量的用语来表示，因为这些管制特性需要加以管制并与目标值比较。 13 3 形成顾客需求和产品控制特性关系矩阵 根据关联的程度，以不同的符号表达顾客需求和产品管