电石生产工艺安全控制指导意见.pdfVIP

电石生产工艺安全控制指导意见 编制说明 为规范、指导全省涉及电石工艺的安全控制改造工作，指导 设计单位相应的安全控制设计工作，并为各级安全监管部门监督 检查相关企业的安全控制改造工作提供参考，云南省安全监管局 组织有关设计单位和专家，依据国务院安委会办公室《关于进一 步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔 2008 〕 26 号） 、 《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工 工艺目和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通 知》（安监总管三〔 2013 〕3 号）等文件和有关标准规范，制订 了《云南省电石生产工艺安全控制指导意见》。 本指导意见由概述、电石生产工艺简介、电石生产工艺危险 性、主要安全设计措施的内容、重点监控的工艺参数及安全监控 基本要求五部分组成。由于各单位的产品工艺及装置有差异、各 有关单位在执行本指导意见时，应结合企业实际，深入分析工艺 装置的运行状况和存在的问题，按照“安全、可靠、经济、实用” 的原则进行设计、施工和改造，并认真总结遇到的问题，以便进 一步修订完善本指导意见。 本指导意见的编制由昆明阳光恒邦工程勘察设计有限公司 承担，陈樑、余建川、赵立华、曹极飞、杨润光、罗海阳、田海 涌等有关专家参与编制工作。 - 1 - 一、概述 电石生产是以石灰和炭素材料（焦炭、兰炭、石油焦、冶金 焦、白煤等）为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温下 进行反应生成电石的过程，化学反应式： GaO+3C →CaC 2 +CO 。 开放型电石炉多为人工加料， 生产工艺落后 ,能耗高， “十一五” 期间，已经被强制淘汰。以电石炉结构划分，目前运行的电石炉 分为： 内燃式和密闭式。 内燃式电石炉是在电石炉上增加了炉盖、 自动或半自动的加料系统和除尘器，使得电石生产过程中生成的 一氧化碳在炉内燃烧后的烟气 ,被置于炉上的吸气罩抽出 ,送至其 他装置系统进行热能再利用。密闭电石炉中的电化学反应在密闭 环境中进行，外部的空气不能进入反应电石炉内，反应生成的一 氧化碳气体被抽出 ,经除尘、 净化后送至其他装置作为化工原料或 燃料使用。 二、电石生产工艺简介 电石生产主要包括原料系统、电石炉系统、电石冷破包装系 统，以及尾气净化、尾气利用等工序组成。 （一）原料系统 原料系统工序包括：焦炭和生石灰经破碎、烘干、计量、配 料后，由斗式提升机送入电炉车间料仓内，由炉顶布料设施、胶 带输送机和环形布料机将料送入炉顶环形料仓，再由加料管分批 加入电炉内等步骤。 - 2 - （二）电石炉系统 电石炉是由炉体、炉盖、电极把持器、电极压放和电极升降 装置等组成，是生产电石的主要设备。电石炉由变压器供电，炉 料在电炉内依靠电弧热和电阻热达到 2000 ℃的高温反应生成电 石，并放出一氧化碳气体。熔融电石由出料口排出，流到冷却小 车上的电石锅内，由卷扬机将小车拉到冷却厂房进行冷却。 （三）电石冷却、破碎及包装 冷却凝固后的电石，用桥式吊车和单抱钳将电石从电石锅内 吊出，放在地面上冷却，冷却的块状电石经破碎到合格粒度后， 送入成品库。 （四）炉气净化回收利用 内燃式的电石炉炉气主要用于余热锅炉系统。 密闭电石炉炉气通常经热管式空气预热器降温、除尘、净化 后送至石灰窑生产系统，或兰炭烘干系统，或作为锅炉燃料，或 作为化工原料用。 三、电石生产工艺危险特性 电石生产过程中涉及的危险性原料、产品或副产物主要有焦 炭、电石、一氧化碳、氢气、乙炔等危险物质。电石炉生产工艺 操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性；电石遇水会 发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性；电石的冷却、 破碎过程具有人身