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（项目管理）项目基础工 程方案 3.地基钎探 1）人员准备：普工3 人，技术人员 2 人。 2）工具准备：50m 钢尺、5m 钢卷尺、Ф25×2100 钢钎、10㎏大锤、铁锹。 3）施工内容：人工清槽完毕后，为避免基槽下暗藏夹泥、夹砂等软弱下 卧层影响基础承载力，应组织地基钎探。本工程中，钎探点间距为 1500mm ，梅花 型布置，采用 2100mm 长Ф25 钢钎，用 10㎏大锤锤击，自由落距 500mm 。（以43＃ 为例） xxx＃楼钎探平面示意图 4）质量控制标准：地基钎探应根据钢钎达到指定贯入度时最少锤击数来 确定地基下卧层是否满足设计要求，本工程中，控制标准如下表： 贯入度 最少锤击数 0～30 15 次 30～60 20 次 60～90 30 次 5）异常情况处理：钎探时应随时做好记录，若发现贯入度过大等异常情 况应安排人员将相关部位挖开，并及时会同勘察、设计等相关单位技术人员洽商， 若存在软弱下卧层则应全部挖除后采用石屑回填至设计标高。 4.砖胎膜及垫层施工 1）垫层：基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，周边采用100×100mm 木枋作侧模。 2)基础砖胎模：在垫层面上弹出胎模内侧控制线，必须满足设计尺寸和抹 灰层的厚度要求。砌筑必须注意灰缝密实，垂直度、平整度符合要求，抹灰需注 意平整、密实、胎模完成后及时清理干净，无积水。砖胎模采用MU10 标砖，M5.0 水泥砂浆砌筑，砖胎膜所用水泥需提供合格证：模高 600 以下厚度为 120 ；模高 600～1200 以上厚度为240 ；模高大于1200mm 用 370 砖墙砌筑，砼垫层随砖模延 伸至墙外边以外 100mm 处，在砖胎模砌筑完成后，然后将胎模外侧用土填实并简 单压实，以减少砼施工时，砼对胎模的侧压力。已浇筑完的混土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d 。 3)砖胎模大样图如下： 施工缝的留置：筏板基础上剪力墙柱施工缝留在基础梁顶，地下室顶板与 首层墙柱的施工缝留置在首层底板处（具体见详图），地下室外墙施工缝防水采 用膨胀止水条。 基础施工缝留置示意图 5.基础放线 详见测量施工方案。 6.筏板基础施工 1）钢筋制作 ①对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，并且有出 厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。 ②材料进场后，按不同的规格和批号，每 60T 取原材料进行复检，合格 后放可使用。 ③钢筋连接按搭接连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试 连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。焊工必须要持有效地操作 证上岗，严禁违章。 ④按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到 准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。 ⑤钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头 数量同一截面不得超过 50% 。特别是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。 ⑥钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，特别是 连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格 后交绑扎班组进行绑扎。 2）钢筋绑扎 ①操作班组和分管工长首先要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计 意图，严格按施工图和规范进行绑扎。 ②由于筏板面积大，施工时分段组织绑扎。 ③首先绑扎大面积的底板钢筋，然后绑扎电梯位置及局部加强附筋。确 保绑扎钢筋的间距均匀、正确、美观，保证钢筋网顺、直，方正。钢筋的每一个 交叉点必须用扎丝绑扎牢固，严禁漏扎和花扎。 ④钢筋绑扎时采用事先在