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压力管道检测方案优选;南京市锅检院 总工程师、技术负责人 中国承压类特种设备高级检验师 中国机械工程学会声发射专业委员会委员 中国特种设备检验协会特种设备检验机构鉴定评审员 中国特种设备检验协会压力管道制造鉴定评审员 南京工业大学研究生社会导师 南京市机械工程学会压力管道委员会副主任委员兼秘书长 ;一、在用压力管道失效破坏型式;压力管道失效：一般是指压力管道不能发挥原有效能的现象，可分为自然失效和异常失效两种。 自然失效就是在压力管道达到使用寿命时发生的失效现象。 由于压力管道运行在内部介质和周围环境的影响之下，不可避免地会产生温度和压力循环、腐蚀、振动以及材料金相组织变化等影响材料性能和连接接头密封性能的问题，因此任何管道都有一定的使用寿命。 自然失效可以通过定期检验或失效分析进行事先控制，以防止事故的发生。 异常失效就是在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种问题导致的失效。 异常失效会造成突发性破坏事故的发生。;(一)、压力管道的主要失效形式 ①、因存在原始制造性缺陷和使用过程中新生缺陷引发的弹塑性断裂失效模式； ②、因环境或介质影响造成由腐蚀引发的破坏失效模式； ③、因高温、高压、临氢、交变载荷环境造成材料累积损伤失效模式，如珠光体球化、石墨化、回火脆化、蠕变破坏、疲劳破坏、氢损伤等。;(二)、压力管道的主要失效原因： 1、违反操作规程运行，致使运行条件恶化，包括超压、超温、腐蚀性介质超标、压力温度异常脉动等； 使用压力和温度是压力管道设计、选材、制造、安装的依据。 操作压力和温度超过规定将导致管壁应力值的增加或材料力学性能的下降，尤其是在焊缝、法兰、弯头、阀门、异径管、补偿器等几何结构不连续处的局部应力和峰值应力会大幅增加，成为蠕变破坏的源头。 过低的操作温度则会引起材料韧性下降，允许的临界裂纹尺寸减小，从而有可能导致脆性破坏。 超温超压还会导致管道接头泄漏。;管道往往由于下列原因而产生交变载荷：1）间断输送介质而对管道反复加压和卸压、升温和降温；2）??行中压力波动较大；3）运行中温度发生周期性变化，使管壁产生反复性温度应力变化；4）因其它设备、支承的交变外力和受迫振动。 ;在反复交变载荷的作用下，管道将发生疲劳破坏。主要是金属的低周疲劳，其特点是应力较大而交变频率较低。 在几何结构不连续的地方和焊缝附近存在应力集中，有可能达到和超过材料的屈服极限。 这些应力如果交变地加载和卸载，将使受力最大的晶粒产生塑性变形并逐渐发展为细微的裂纹。 随着应力周期变化，裂纹也会逐步扩展，最后导致破坏。 交变载荷也会导致管道组成件和焊缝内部原有缺陷的扩大和管道连接接头的泄漏。; 2、设计、制造、施工存在缺陷 如管道柔性不符合要求 材料选用不当或用材错误 存在焊接或冶金超标缺陷 焊接或组装不合理造成应力过大 管道支承系统不合理等；;管道在投用前存在的原始缺陷会造成材料的低应力脆断。 介质和环境的侵害、操作不当、维护不力等原因，往往会引起材料性能恶化、材料损伤或破裂，或使管道连接接头发生介质泄漏，最终使压力管道失效，导致火灾、爆炸和中毒、窒息等人身事故的发生。 ; 3、维修失误 管道上的严重缺陷或损伤未能被检测发现 缺少科学评价 不合理的维修工艺造成新的缺陷和损伤等； ;4、外来损伤造成破坏 如地震、大风、洪水、雷击和其它机械损伤和人为破坏等。  ; 5、腐蚀破坏 压力管道的腐蚀是由于受到内部介质及外部环境介质的化学或电化学作用而发生的破坏。也包括机械等原因的共同作用结果。 不合理的操作会导致介质浓度的变化，加剧腐蚀破坏。 压力管道的腐蚀破坏的形态有全面腐蚀、局部腐蚀、应力腐蚀、腐蚀疲劳和氢损伤等。其中应力腐蚀往往在没有先兆的情况下突然发生，故其危害性更大。; （1）全面腐蚀全面腐蚀也称均匀腐蚀。是在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。 管道内部表面主要遭受输送腐蚀性介质的腐蚀。 管道外部则主要遭受大气锈蚀。  ;管道的全面腐蚀往往因使用条件的恶化而加剧。 腐蚀介质的成分、含水量、气相或液相的不同、流速和流动状态、颗粒大小都会影响管道腐蚀失效的程度。 腐蚀介质含量的超标或原料性质的劣化会对压力管道产生危害。 大气腐蚀会使管道组成件外部遭受损坏，影响管道组成件的强度和密封性。 如不及时维护，也会引起事故。 ;（2）局部腐蚀局部腐蚀是发生在管道材料局部位置的腐蚀现象。a）点腐蚀：集中在金属表面个别小点上的深度较大的腐蚀，也称孔蚀。 奥氏体不锈钢在接触含氯离子或溴离子的介质时最容易发生点腐蚀。b）缝隙腐蚀：当管道输送的介质为电解质溶液时，在管道内表面