船舶焊接检验方法分析.pptxVIP

船舶焊接检验 教学目标: １．理解与掌握船舶焊接质量检 验的重要性；船舶焊接质量 检验中常见的缺陷； ２．熟练掌握船舶检验的常用方 法及应用范围。 第一节 船舶焊接检验及其重要性 一、船舶焊接检验 焊接检验可分为破坏性检验和非破坏性检验 破坏性检验: 是破坏局部焊缝或焊接接头以查明焊接质量的方法。 非破坏性检验: 是采用探伤设备来发现缺陷的检验方法。 二、船舶焊接检验过程 为了确保船舶的焊接质量， 船舶焊接检验过程基本上是由焊前检验、焊接过程检验、焊后检验等三个环节组成。 （一）焊前检验 焊前检验检查的主要内容 : （二）焊接过程检验 焊接过程检验的主要内容: （三）焊后检验 焊后检验其主要内容有：外观检验、无损检验、力学性 检验、金相检验、焊缝晶间腐蚀检验、致密性检验、焊缝强 度检验。 船舶的焊后焊接质量检验主要是采用的非破坏性检验 （即无损探伤）。 三、船舶焊接检验的重要性 （一）确保焊接结构制造质量，保证其安全运行 由于忽视焊接产品质量检验造成的事故屡见不鲜：          1978年6月28日，上海某热电厂供热管道发生爆炸。 原因：焊后检查不严，未焊透深度达板厚的80%。        1979年10月14日，辽宁某化纤厂盛氮球罐水压试验时发生 爆裂 。 原因：竣工检查时漏检裂纹。 （二）改进焊接技术，提高产品质量 焊接检验可以评定制造工艺正确与否。同时，在制定焊 接工艺时也可预先制备试样，利用焊接检验技术选择最佳工 艺程序，使焊缝达到规定的质量等级要求。 （三）降低产品成本，正确进行安全评定 由于焊接检验贯穿于焊接生产全过程，这就可能避免出 现产品最后报废的现象，大大减少了原材料和工时的浪费， 以及因拖延工期所带来的经济损失，无疑会带来显著的社会 效益和经济效益。 由于有焊接检验的可靠保证，可促使焊接技术的更广泛应用。 第二节 常见船舶焊接缺陷 焊缝缺陷：焊缝质量不符合技术要求规定的称为缺陷 外部缺陷： 外部缺陷露于焊缝外表面，用肉眼或低倍 放大镜可以看到。如焊缝尺寸不符合要 求、 咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表 焊缝缺陷 面裂纹等。 内部缺陷 ：内部缺陷位于焊缝的内部，如未焊透、 内气 孔、内部裂纹、夹渣等，这些缺陷 用破坏性检验或无损检验方法来发现。 一、焊接接头的外部缺陷 （一）焊接尺寸和形状不符合要求 焊缝外观形状宽窄不齐、高低不平；焊缝过宽或过窄，余 高过高或过低；角焊缝单边等。 （二）弧坑 : （二）弧坑 弧坑是焊缝收尾处产生的下塌现象。弧坑往往使焊缝强度严重降低，同时常在弧坑处产生裂纹。 （三）咬边 沿着焊趾的母材部位，由于焊接参数选择不当，或者操作工艺不正确，使得电弧烧熔母材而形成凹陷或沟槽称为咬边。咬边减弱了母材的有效面积，减弱了焊接接头的强度，更严重的是造成了应力集中，承受动载荷或交变载荷的结构容易在咬边