高炉冶炼操作与控制任务三：高炉基本操作制度的制定与调节任务3-7高炉基本操作制度教学课件.docVIP

山西工程职业技术学院教学课件 课程名称 高炉冶炼操作与控制 教学系部 冶金工程系 授课班级 冶 班 教 研 室 冶金技术教研室 授课时间 任课教师 侯 向 东 培养层次 高 职 讲授章节与课题 3.7 高炉基本操作制度 教具与媒体使用 PPT 教学目的与要求 1、掌握热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的定义，指标，确定原则。 2、培养学生理论联系实际的能力 重点与难点 重点： 热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的定义，指标，确定原则。 重点的处理： 通过多媒体讲授及课堂练习使学生掌握。 难点： 高炉基本操作制度的指标及确定原则。 难点的处理： 通过多媒体讲授及课堂练习使学生理解。有利于难点的突破。 参考资料 《高炉冶炼操作与控制》 教材 《高炉炼铁生产技术手册》 周传典 《钢铁冶金学》（炼铁部分） 王筱留 教 学 内 容 及 过 程 设 计 A: 资讯 3.7 高炉基本操作制度 一、热制度 定义，指标，热制度选择依据，影响主要因素 造渣制度 定义，指标，高炉冶炼对选择造渣制度的要求，确定炉渣碱度的原则 三、送风制度 定义，指标，确定原则 四、装料制度 定义，指标，选择依据，检验指标 B： 技能训练 完成任务工单3-1 C：作业 课后完成 作业布置 课后小结及心得： 高炉冶炼操作与控制课程 教学课件 任务3-7 高炉基本操作制度 【资讯】 一、热制度 定义：高炉炉缸所具有的温度水平，或者说是根据冶炼条件，为获得最佳效益而选择的最适当的炉缸高温热量。 指标 （1）铁水温度，通常在1400℃～1550℃之间，俗称“物理热”。炉缸铁水温度主要受料速、炉料与煤气水当量比值、风口前理论燃烧温度以及炉缸热损失的影响。 （2）生铁含硅量，炉缸热量越充足，生铁含硅量就越高，俗称“化学热”。但生铁含硅量变化反映的不单是炉缸内渣铁温度，它还受滴落带大小、气氛和（SiO2）反应活性等因素的影响。 生产中要求两炉铁之间含[Si]量波动小于 ±0.2%?。 3、热制度的选择依据 （1） 根据炉容的大小、铁种的需要，炉缸的结构形式来确定铁水温度与生铁含硅量的控制范围。 （2）根据原燃料条件来选择。 （3）结合高炉设备情况来选择。比如，在炉役后期，要规定较高的炉温，[Si]控制在0.85%~1.25%，必要时还可以改炼一段时间铸造生铁。进行洗炉时，确保炉温在0.5%~1.0%的范围内。 （4）根据炉缸工作状况选择。 （5）结合技术操作水平与管理水平进行选择。 在确定硅含量的下限值时，必须根据情况留有余地，防止出现连续低于规定下限炉温而导致的炉况失常。 4、影响热制度的主要因素 生产中任何影响炉缸热量收支的因素都会造成热制度的波动。比如，原燃料条件的变化、冶炼参数的变动（风温、湿度、富氧率、喷吹量等）以及冷却设备漏水、原燃料称量上的误差等都对高炉热制度有影响。 二、造渣制度 1、定义 根据原燃料条件和铁种要求，从脱硫和顺行出发，选择使炉渣的流动性、稳定性以及软熔带的温度区间都能满足高炉冶炼需要的炉渣组分。造渣制度是控制造渣过程和终渣性能的制度，控制造渣过程实际上就是控制软熔带，控制终渣性能是为了脱硫和控制生铁含硅量等。 2、指标 （1）炉渣碱度； （2）炉渣其它成分； 炼钢生铁二元碱度在1.05~1.2，铸造生铁二元碱度在0.9~1.05，MgO在6%~9%，CaO＋MgO在48%~50%为宜。 3、高炉冶炼对选择造渣制度的要求 （1）炉料组分的选择应使初渣形成较晚，软熔的温度区间较窄，FeO含量少，一般炉渣的熔化温度在1300℃~1400℃，可操作的温度波动范围大于150℃。 （2）保证炉渣在一定的温度下有较好的流动性、稳定性和足够的脱硫能力。 1400℃下，炉渣粘度小于1Pa?S，炉渣能自由流动的温度为1400℃以下。炉渣从流动到不流动的温度范围比较宽。当炉渣温度波动±25℃，二元碱度波动±0.5时，有稳定的物理性能。在炉温和碱度适宜条件下，硫负荷5kg/t时，Ls为25～30，硫负荷5kg/t时，Ls为30～50。 （3）有选择还原的能力。 （4）有利于形成稳定的渣皮，维护高炉内型剖面的规整。 4、确定炉渣碱度的原则 （1）根据冶炼生铁品种确定 （2）根据原料条件确定 硫负荷高，提高R；若渣量少、硫负荷5kg／t铁时，R2在1.15~1.25的范围内。碱金属高，选用酸性炉渣、适当增加MgO含量（7%～12%）。 （3）根据渣量确定 渣量少，(Al2O3)偏高时，（MgO