高炉冶炼操作与控制知识点3：高炉炉衬的结构高炉炉衬的结构电子教材.docVIP

高炉冶炼操作与控制课程 电子教材 高炉冶炼操作与控制课程 电子教材 4 - 5 - 4.1.2.3 4.1.2.3.1炉底、炉缸 炉底与炉缸是高炉积存液态渣铁的部位，也是焦炭与煤粉燃烧的部位，工作环境十分恶劣，因此，它们是影响高炉寿命最关键的部分。为了延长其使用寿命，国内外在炉底炉缸破损机理以及耐火砖质量、炉底炉缸结构的改进方面做了大量的研究工作。 炉底结构有两种：缓蚀型和永久型，20世纪50年代以前，世界上大多数高炉采用缓蚀性炉底。缓蚀型炉底结构全采用高铝砖、粘土砖，不重视冷却，完全靠耐火材料来抵抗炉内的侵蚀，炉底厚度较大，高炉寿命较短，容易引发炉底、炉缸的烧穿事故。永久型结构则是在炉底采用了高导热炭质耐火材料，其厚度比缓蚀型炉底减薄三分之二，重视炉底冷却，加强冷却效果，依靠在炉内尽早形成内衬的保护层来抵抗炉内的侵蚀，延长炉底的寿命。目前缓蚀型炉底已被淘汰，多采用永久型，并形成了全碳砖炉底结构和综合炉底结构两大流派。 西欧各国一般用全炭块薄炉底，炉底炭块砌筑厚度2～2.5m，并在炉底的最底层砌导热性较高的石墨块。德国生产的挤压成型大炭块截面达600mm×800mm，最长的炭块达6.4m，炉缸使用体积密度较高的炭块。 日本一般采用综合炉底，炉底四周及下部砌大型炭块，炭块最大截面达500mm×600mm，上部砌黏土砖，炉底的最底层砌石墨块或半石墨质一碳化硅块，炉缸采用抗碱性能高的半石墨质炭块或微孔炭块。 中国高炉多数也是采用综合炉底，炉底四周和下部砌炭质耐火材料、上部砌陶瓷质耐火材料，过去多为黏土砖或高铝砖，现在采用刚玉类耐火材料作陶瓷杯或陶瓷垫。 从传热学角度讲，综合炉底是绝热和导热的结合，全碳砖炉底则是完全的导热机理。全碳砖炉底虽然通过减薄炉底，同时采用高导热的优质碳砖满足了高导热强冷却的要求，可以通过形成炉缸炉底冷却保护层来抵抗铁水和炉渣对耐火材料的侵蚀。但是在实际的生产中，在开炉初期，由于操作和冷却不到位等原因，保护层不一定能很快形成，此时的碳砖侵蚀就会加剧。而综合炉底则在碳砖上表面加了层耐磨、低导热、抗碱、抗铁水侵蚀的优质陶瓷材料，在高炉生产初期就能保护碳砖。当这层陶瓷保护砖被吃掉后又能很快形成碳砖的保护层，这种结构更能实现高炉炉底的长寿。 目前国内外综合炉底、炉缸结构主要有以下三种类型 ①大块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫。 ②热压小块炭砖砌筑，炉底设陶瓷垫。 ③大块或小块炭砖砌筑，炉底和炉缸设陶瓷杯。 陶瓷杯＋热压小炭块的炉底、炉缸结构见图4-3。 所谓陶瓷杯就是在炉底炭砖和炉缸炭砖的内缘，砌筑专门设计的陶瓷材料，整个陶瓷材料在炉缸形成一个杯形结构。这种炉底结构一般为普通炭砖、石墨炭砖、半石墨炭砖、微孔炭砖中的2~3种分层砌筑。炉缸侧壁采用半石墨炭砖、微孔炭砖和超微孔炭砖1~2种区分砌筑，而整个炭砖内侧为优质陶瓷材料。陶瓷杯材料在其应用初期，主要以黄刚玉、棕刚玉为主，现在则发展到主要以致密刚玉、微孔刚玉、刚玉莫来石、塑性相复合刚玉为主。 见图4-4。 陶瓷垫和陶瓷杯是利用刚玉材料的高荷重软化温度、较强的抗渣铁侵蚀性能以及低导热性，使高温等温线集中这些材料的砖衬内，起保温和保护炭砖的作用。而炭砖的高导热性又可以将陶瓷杯输入的热量很快传导出去，从而达到提高炉衬寿命的目的。可见，陶瓷杯炉底炉缸结构的优越性包括以下几点：①提高铁水温度 由于陶瓷杯的隔热保温作用，减少了通过炉底炉缸的热损失，因此铁水可保持较高的温度，给炼钢生产创造了良好的节能条件。②易于复风操作 由于陶瓷杯的保温作用，在高炉休风期间，炉子冷却速度慢，热损失减少，这有利于复风时恢复正常操作。③降低了铁水的渗透。铁水的凝固温度是1150℃，而陶瓷质内衬的内壁等温线很接近1150℃，由于耐火材料的膨胀减小，耐火制品和 图4-3 图4-3 陶瓷杯+热压小炭砖的炉缸、炉底 1-陶瓷底垫；2-热压小炭砖；3-风口组合砖；4-大炭块；5-陶瓷杯壁 图 图4-4 陶瓷杯结构 1-刚玉莫来石砖；2-黄刚玉砖；3-烧成铝炭砖；4-半石墨化自焙炭砖；5-保护砖；6-炉壳封板；7-水冷管； 8-测温电偶；9-铁口中心线；10、11-东西渣口中心线；12--炉壳拐点 4.1.2.3.2炉腹、炉腰与炉身 从炉腹到炉身下部的炉衬要承受煤气流冲刷、炉料磨损、初渣的侵蚀、碱金属和锌蒸汽渗透以及热震破坏作用，也是影响高炉寿命的薄弱环节，为了形成合理稳定的操作炉型，设计时炉衬的厚度材质要与冷却设备的结构形式结合起来考虑。 由于开炉后炉腹部分炉衬很快被侵蚀掉，靠渣皮工作，所以，我国高炉一般砌一层厚345mm的高铝砖，周围采用镶砖冷却壁。 炉腰是炉腹到炉身的过渡段，有厚墙炉腰、薄壁炉腰和过渡式炉腰三种结构形式，见图4-10。