电镀产品检验作业指导书.docxVIP

出色文档 出色文档 PAGE PAGE6 出色文档 PAGE 出色文档 1、目标：为确保企业的产品外面、外表质量符合客户要求。 2、实用局限：电镀产品的检验。 3、界说： 3.1产品外面的分类：依产品安装后所观察到的面分类。（附件一） 3.1.1 A 面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的外面。 3.1.2 B 面：产品安装后，观察者需左（右）水平滚动90°产品才可看到的外面，即产品两侧面。 3.1.3 C 面：产品安装使用中，正常状况下观察者不容易看到的面即产品的底面善后边。 3.2外面电镀不良：产品在电镀操作经过中所发生的外面缺点。 3.2.1 起泡：镀层与基层之间因附出力不强，形成在外面隆起的现状。 3.2.2 脱皮：镀层与基层结合力不足，镀层从基层起皮零落。 3.2.3 烧焦：局部镀层与另外面面镀层发生色差，外面粗拙。 3.2.4 露黄：镀层未能完整覆盖基层，而显露黄色的镍层（零配件可遮住的部分除外）。 3.2.5 麻点：镀层外面轻微的小点。 3.2.6 杂质：镀层外面因附者其它金属颗粒（凸状物） ，而形成外面粗拙。 3.2.7 蓝膜：观察镀层外面看来蓝色的反光。 3.2.8 露基材：产品外面未被镀层完整覆盖。 3.3非电镀外面不良：产品不是因电镀原由此形成的外面不良。 3.3.1 碰伤：镀层外面因碰撞而发生的凹状印迹。 3.2.2 划伤：镀层外面被锐利物体划出线状印迹。 3.2.3 擦花：镀层外面被硬物擦的略微线状印迹。 3.3.4 白膜：电镀后，留在镀层外面的电镀液。 3.3.5 波面：电镀前，产品外面未抛平坦，电镀后可在镀层外面明显看到水波状荡漾。 3.3.6 砂眼：锻造、压铸件在抛光后，外面留有较大凹坑。 3.3.7 气孔：锻造、压铸件在抛光后，外面留住较深的凹坑。 4、权责： 4.1品管部:负责该规范编制，检察车间及外协供应商实施 4.2车间及外协供应商：实施该规范 5、内容： 5.1外表检验： 5.1.1 检验条件及方式： 5.1.1.1 在自然散射光芒下或在无反射光的白色通明光芒下进行目测，光照度不低于 300Lx（相当 于40W日光灯下间隔为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右（检验员的更重视力1.0以上，无色盲）,根据产品外表分面分级检验。 5.1.1.2 抽检比率为：本体类每批抽检 20%，配件类每批抽检 15%。 5.1.2电镀件外表检验规范。（附表二） 5.2功效部位检测项目 5.2.1 螺纹：螺纹要求电镀后做到通规通（客户有通规通止规止要求的，必需符合通止要求） 。 5.2.2 安装面不同意有毛刺或突出，尖角处的毛刺要去除。 5.2.3 功效部位的检验原则为：抽检 10%，但凡不良比率超出 2%的，通知职责部门全检返工。 . 出色文档 5.3外面电镀层耐腐性实验： 5.3.1 盐雾实验：电镀件采纳 24小时乙酸盐雾实验（ASS）、中性盐雾实验(NSS)或 铜加速盐雾实验（CASS）， 5.4外面电镀层厚度要求： 5.4.1Cu≥20um，Ni≥8μm，Cr≥0.2μm（A、B、C中间各取一点，求均匀值） 5.5电镀层实验项目 为确保企业的电镀质量量符合客户的要求，同时按期对外协厂商的电镀质量量进行追踪控制，确保电镀质量的稳定性和可信性，计划对电镀产品进行镀层厚度、耐腐化性等项目标实验，以下表： 专案 镀层厚度 耐腐化性 附出力测验 内容 产品种类 阀体类、配件类 阀体类、配件类 铜合金阀体类、配件类 实验方式 膜厚实验 盐雾实验 热震实验 使用仪器 膜厚仪 盐雾实验机 恒温箱 抽样数目 每批抽试1~3pcs 每批抽试1~3pcs 每批抽试1~3pcs 要求 见5.4 24小时乙酸盐雾实验 250℃，恒温1小时放入 （ASS）达10级； 18-25℃清水中，镀层无零落 参照规范 ASTMB456、GB/T9797 GB/T10125、GB/T6461 GB/T5270 结果记录 镀层厚度检测报表 盐雾实验分析报表 联合强度实验分析报表 电镀层实验项目判断原则： AC=0 5.6标示 5.6.1 外表、尺寸及格之产品，在《质量检验单—及格》上加盖“ QC、PASS”章与“QC”品管人员 印章，贴于产品外箱。 5.6.2 对不及格品贴《质量检验单—不及格》，注明不良原由 5.6.3 对报废品在外箱贴《质量检验单—报废》 ，注明报废原由 说明： 1、进料时对各批电镀品要即时、正确地达成检测； 2、关于所镀层检测项目不达标产品，附检验报见告会采买及职责单位，进行改进。 . 出色文档 3、假如客户在镀层厚度、盐雾实验、结合力方面有特别要求，本规范不实用的，则另行通知。 附表一：产品（A、B、C面）比较图 本体类 面板类 附表二： 电镀件目视检验规范（正常） 单位：mm 分面 B面