金工实习指导书.docx

金工实习指导书 钳工实训部分 TOC \o 1-5 \h \z 实训一钳工划线 2 \o Current Document 实训二锯削 4 \o Current Document 实训三铿削 6 \o Current Document 实训四划线钻孔 9 数控实训部分 \o Current Document 实训一数控车床操作面板实训 11 \o Current Document 实训二程序的输入、编辑 13 \o Current Document 实训三刀具的安装、工件的装夹和对刀实训 15 \o Current Document 实训四数控车床基本常用指令 17 \o Current Document 实训五G70、G71复合循环加工实训 18 \o Current Document 实训六一般复杂零件加工综合实训 19 实训一车床基本操作 21 \o Current Document 实训二车削加工基本操作 27 \o Current Document 实训三车削刀具 37 \o Current Document 实训四典型零件的车削加工实例 39 焊工实训部分 实训一手工电弧焊 42 \o Current Document 实训二气焊与气割 44 钳工实训部分 实训一钳工划线 一、实训目的 1、 正确使用划线工具。 2、 掌握平面划线的基本操作方法。 3、 线条清晰、粗细均匀、平面划线尺寸误差不大于土0. 30mm. 4、 正确识读钢直尺刻度。 二、预习要点 1、 钳工为何要划线，划线工具如何使用？ 2、 划线基准是如何确定的？ 三、 实训项目 1、 各种划线工具的使用方法。 2、 根据零件图样划线练习。 四、 实训设备及工具 1、 划线平板、钢直尺、划针、划规、样冲、锤子。 2、 高度尺。 五、 实训内容及实训步骤 边长为lOnnn的正六边形的划线方法： 1、 准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。 2、 熟悉各图形划法，并按各图应釆取的划线基准及最大轮廓尺寸安排各图 基准线在实习件上的合理位置。 3、 按图示依次完成划线（图中不注尺寸，作图线可保留）。 六、实训报告 1、 画出零件图。 2、 根据零件图，写出划线步骤。 3、 回答预习要点。 七、注意事项 1、 为熟悉各图形的作图方法，实习操作前可作一次纸上练习。 2、 划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。 3、 学习的重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出线条细而清楚及冲 点的准确性。 4、 工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左边，右手用的工具 放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。 5、 任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。 实训二锯削 一、 实训目的 1、 能对各种材料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精 度： 2、 能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹； 3、 熟悉锯条折断的愿因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的儿种原因： 4、 做到安全和文明操作. 二、 预习要点 1、 如何正确使用锯弓？ 2、 锯条为何会折断和崩断？ 3、 如何预防锯缝歪斜？ 三、 实训项目 1、 手锯的握法和锯削姿势、压力及速度。 2、 根据图纸锯削练习。 四、 实训设备 锯弓、虎钳、工作台。 五、 实训内容及步骤 1、 手锯构造：手锯由锯弓和锯条构成。锯弓是用来安装锯条的，它有可调 式和固定式两面三刀种。固。定式锯弓只能安装一种K度的锯条；可调式锯弓通 过调整可以安装几种长度的锯条，并且可调式锯弓的锯柄形状便于用力，所以日 前被广泛应用。 2、 锯条的正确选用：根据锯齿牙锯的大小，有细齿、中齿、粗齿之分。 粗齿锯条：锯软材料且较厚的材料。细齿锯条：锯硬材料且薄材料。 3、 手锯的握法和锯削姿势、压力及速度： 握法：右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端 姿势：与铿削基本相似,摆动要自然。 压力：锯削时压力和推力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要 过大。推出为切削行程，回程不切削。 运动和速度：采用小幅度的上下摆动式运动，手锯推动时身体略向前, 左手上翘，右手下圧，回程右手上抬，左手跟回。速度一般为40次/分左右，硬 材料慢些，软材料快些。 4、锯削操作方法： 1）匸件的夹持：应夹在台钳的左侧，离开钳口 20mm左右，锯缝要与地 面保持垂直。夹紧要牢固。 （2） 锯条的安装：锯齿要朝前，松紧适当。如太紧锯条受力太大会折断, 太松锯条易扭曲，易断，锯缝易歪斜。 （3） 起锯方法：有两种一种是远起锯一种是近起锯。左拇指靠近锯条，使 锯条能正确锯在所需的位置上，行程要短，压力要小，速度要慢。起锯角。在 15°左右.起锯角太大锯不易平稳，锯齿易崩裂，起锯角太小不易切入材