关于汽车行业质量管理及业务管理知识规划方案.docxVIP

关于质量业务规划方案（参考性材料） 一、业务规划说明 建立一个全过程（全价值链）、全业务、全员的质量体系，保证体系具有基础运营性和战略挑战性，实现“产品创造质量一步到位，商品运营质量有效管控”。 以现有的体系为基础，实施再开发，全面梳理质量管理的业务 / 要素，做全面规划， 以产品实物质量提升、现场质量能力提升、销售满意度提升、用户满意度提升为质量业务的核心管理点，实施重点突破。 二、 业务规划的基础及标准 以过程为基础的质量管理体系： ISO9001 质量管理体系标准、 TS16949 质量管理体系标准、 GB/T19580 卓越绩效评价标准均采用了 “过程方法” 建立组织的质量管理体系， 其核心思想是：任何一个组织的产品是通过过程来实现的，只有过程得到有效管理和控 制，才能最终提供满足顾客需求的产品，如何管理和控制这些过程，做好过程、产品、 顾客满意的监视测量，就是质量管理体系要解决的问题。 （未完，转下页） 批示： 批 准 审 定 审 核 拟 文 （接上页） 主送： 抄报： 抄送： 三、质量业务规划设计 （一）质量管理体系五年规划 质量体系五年规划 ISO9001 质量管理体系标准 TS16949 质量管理体系标准  TS16949 质量管理体系标准GB/T19580 卓越绩效评价标准 ISO9001 质量管理体系标准 — — 12 2021— 2021 核心业务 /要素第一阶段： 管理类 业务分类 /管理单元划分 文件化质量体系建立 / 审核运行机制建立 质量控制系统建立质量信息系统建立 质量响应及改进系统建立质量监督机制建立 新产品质量策划管理 采购件 PPAP 机制建立质量会议体系建立 实物质量类 质量指标体系 /目标计划四大工艺质量标准系统建立整车质量标准系统建立 质量绩效类 供应商质量绩效管理 第二阶段： 2021.7-12 质量工程再开发 过程审核机制建立 标杆调研及对比机制 质量管理工具开发和应用 核心业务 /要素第一阶段： 质量系统进一步升级，对开发 过程质量管理进一步梳理和完 善（导入产品工程、 采购工程、制造工程等质量管理的概念， 并进 行 质量 业 务/ 要素 的 转化），实现质量同步工程， 建立一步到位的开发质量管理体系 制造质量工程再开发，升级 建立全员的质量绩效管理，促进全员质量意识的提升 第二阶段： 导入 16949 核心管理要素建立精益质量控制系统，实现质量控制系统的全面升级 全面贯彻精益制造质量管理， 编制完成《？？？？？精益制造管理 V1.0 》 核心业务 / 要素 以 16949 为质量体系标准，进行质量体系的全面升级 导入卓越绩效质量评价标准 实施 ISO9001《质量管理 体系 标准 》、 GB/T24001 idt ISO14001《环境管理 体系 》、 OHSAS18001 《职业健康安全管理 体系》三体系整合， 编制《质量、环境、职业健康安全管理手册》 始终贯彻“精益制造质量管理” 《？？？？？精益制造管理 》版本 GB/T24001 idt ISO14001 《环境管理体系》 OHSAS18001 《职业健康安全管理体系》 ISO9001《质量管理体系标准》 GB/T24001 idt ISO14001 《环境管理体系》 OHSAS1800《1 职业健康安全管理体系》 考虑三体系整合→《质量、环境、职业健康安全管理手册》 （二）质量管理体系构架设计 质量系统核心质量管理业务架构：将按产品实现过程识别的业务，按业务功能块进行归集，分为 9 个 业务模块， 48 项核心业务， 566 个核心业务要素， 330 个关键业务要素，具体业务设计如下： （三）质量系统核心质量管理业务 / 要素组成 为保证建立全面、系统的质量管理体系，共识别 566 个核心质量业务 / 要素，根据业务规划分析实施推进落实，具体构成如下： 质量管理业务 / 要素 566 战略与绩效管理 20 质量体系管理 20 产品创造 251 商品制造 264 服务支持 11 战略与绩效管理 20 质量体系管理 20 服务支持 11 质量 中长期质 质量预算 质量管理 质量管理 质量管理体系 产品 / 过程质量体系 一致性 质量工具 人力资源与 计划与会 质量信息 IT 合格证 方针 4 量目标 7 与绩效 9 体系策划 3 体系建立 3 运行与改进 3 适宜性评估与再开发 2 管理 7 推广应用 2 培训管理 3 议管理 2 系统建设 2 管理 4 产品创造 251 产品规划和定义 30 产品设计验证 29 采购工程 13 制造工程 91  产品和制造验证 15  生产启动过程质量培育 35  早期质量遏制 18 项目质量支持 2