硫磺酸性水操作规程.docxVIP

硫磺酸性水操作规程

第一章总则

第一条目的

为规范硫磺酸性水的收集、储存、输送、处理及排放等全流程操作，保障作业人员人身安全，防止设备损坏、环境污染及安全事故发生，提升硫磺酸性水处理效率与质量，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国环境保护法》及相关行业标准，结合本单位生产实际，制定本规程。

第二条适用范围

本规程适用于本单位硫磺生产过程中产生的酸性水（以下简称“酸性水”）相关的所有操作环节，包括酸性水的收集、储存、输送、中和处理、沉降分离、检测及排放等，涉及的岗位人员、设备设施均需严格遵守本规程。

第三条基本定义与特性

1.硫磺酸性水：指硫磺生产过程中（如硫磺焙烧、酸洗净化等工序）产生的含有硫酸、亚硫酸等酸性物质，可能夹带少量硫磺粉尘、杂质的工业废水，其pH值≤4，具有腐蚀性、刺激性。

2.核心风险：酸性水接触皮肤、黏膜可造成腐蚀伤害；与碱性物质接触可能产生放热反应；若直接排放会污染水体、土壤；夹带的硫磺粉尘属于易燃固体，遇火源可能引发燃烧。

第四条操作原则

1.安全优先：严格遵守安全操作规范，落实防护措施，杜绝违章操作。

2.环保合规：处理后的酸性水必须符合国家排放标准方可排放，严禁未经处理直接排放。

3.全程可控：对酸性水的收集、储存、处理等环节进行全程监控，确保各项参数稳定。

4.及时处置：酸性水产生后需及时收集处理，避免长时间储存导致浓度升高、杂质沉积。

第二章操作前准备

第五条人员准备

1.作业人员必须经过专业培训，熟悉本规程、相关设备操作规程及应急处置方法，考核合格后方可上岗。

2.作业前需穿戴好个人防护用品（PPE），包括耐酸工作服、耐酸手套、防护面罩/护目镜、防酸靴等，严禁未穿戴防护用品上岗作业。

3.检查作业人员身体状态，严禁酒后、带病、疲劳上岗。

第六条设备与设施检查

1.储存设备：检查酸性水储槽的液位计、压力表、温度计、安全阀等仪表是否完好，阀门开关是否灵活、密封是否严密，有无泄漏痕迹；检查储槽防腐层是否完好，有无破损、脱落。

2.输送设备：检查泵体（如耐酸离心泵）的运行状态，包括电机、轴承、密封件是否正常，管路连接是否牢固，阀门开启是否灵活，有无泄漏。

3.处理设备：检查中和反应罐、搅拌装置、沉降罐、过滤设备等是否完好，搅拌器运行是否正常，中和剂（如氢氧化钠溶液、石灰乳）储存是否充足，加料装置是否畅通。

4.安全设施：检查应急喷淋装置、洗眼器是否完好可用，位置是否便于操作；检查消防器材（灭火器、消防沙、消防水带等）是否齐全、有效；检查通风设施是否正常运行。

5.检测设备：检查pH计、密度计等检测仪器是否校准合格，精度符合要求，可正常使用。

第七条物料准备与检查

1.确认中和剂（如30%氢氧化钠溶液、石灰乳）的纯度、浓度符合要求，储存量充足，加料管路无堵塞。

2.检查酸性水收集管路是否畅通，无堵塞、泄漏现象。

第八条环境检查

1.检查作业区域通风是否良好，避免酸性气体积聚。

2.清理作业区域内的杂物、易燃物品，确保通道畅通。

3.检查作业区域地面是否干燥，有无积水、油污，必要时铺设防滑垫。

第三章核心操作流程

第一节酸性水收集

第九条收集操作

1.开启酸性水产生工序的收集阀门，确保酸性水通过专用耐酸管路平稳流入酸性水储槽，避免流速过快导致夹带大量气泡或冲击槽体。

2.收集过程中密切观察储槽液位计，控制液位在储槽容积的1/3-2/3之间，严禁超液位储存，防止酸性水溢出。

3.若收集管路出现堵塞，需先关闭上游阀门，停止收集，采用专用工具（如耐酸疏通器）进行疏通，严禁在带压、带料状态下强行疏通。

4.收集过程中若发现管路、储槽泄漏，立即关闭相关阀门，停止收集，启动应急处置程序，对泄漏的酸性水进行围挡、吸附处理，防止扩散污染。

第二节酸性水储存

第十条储存管理

1.酸性水储槽需设置明显的“酸性液体，严禁触碰”“腐蚀性”等警示标识，严禁无关人员靠近。

2.储存期间定期检查储槽的液位、压力、温度，每日至少检查2次，做好记录；若发现液位异常上升或下降，需及时排查是否存在泄漏或串料。

3.储槽内的酸性水需定期搅拌（每日至少1次），防止硫磺粉尘、杂质沉积，搅拌时间不少于30分钟。

4.严禁在酸性水储槽附近堆放碱性物质、易燃物品、氧化剂等，避免发生化学反应引发安全事故。

5.酸性水在储槽内的储存时间不宜超过24小时，需及时安排处理，防止浓度升高、腐蚀性增强。

第三节酸性水输送

第十一条输送操作

1.输送前再次检查输送泵、管路、阀门的完好性，确保无泄漏、堵塞。

2.启动输送泵前，先打开泵体排气阀，排出泵内空气，避免气蚀损坏泵体；排气完成后关闭排气阀，缓慢开启出口