第十章机械加工精度1.pptxVIP

第十章 机械加工精度;学习内容;学习要求;;一、机械加工质量; 1、机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度。符合程度越高，加工精度就越高。; ;加工误差来源;工艺系统的各种原始误差举例;八、工艺系统原始误差的分类; 由于原始误差的存在，使加工后的工件产生了加工误差。原始误差对加工误差有多大的影响，他们之间存在着一定的换算关系。如：车削时机床导轨在垂直面内的平行度误差，影响了工件与车刀之间的相对位置，从而引起了工件直径的加工误差ΔY。; 敏感方向：原始误差产生在加工表面的法线方向； 不敏感方向：原始误差产生在加工表面的切线方向;设工件半径R=20，加工表面法线方向上的原始误差Δy = 0.1,加工表面切线方向的原始误差Δz也是=0.1，来分别看一下对加工误差的影响。;第二节 工艺系统的几何误差;一、加工原理误差; 在三坐标数控铣床上铣削复杂形面零件时，通常要用球头刀并采用“行切法”加工。所谓行切法，就是球头刀与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，而行间的距离是按零件的加工要求确定的。这种方法实质上是将空间立体形面视为众多的平面截线的集合，每次走刀加工出其中的一条截线。由于数控铣床一般只具有直线和圆弧插补功能（少数数控机床具备抛物线和螺旋线插补功能），所以即便是加工一条平面曲线，也必须用许多很短的折线段或圆弧去逼近它。当刀具连续地将这些小线段加工出来，也就得到了所需的曲线形状。逼近的精度可由每根线段的长度来控制。因此，在曲线或曲面的数控加工中，刀具相对于工件的成形运动是近似的。; ;1、主轴回转误差;4）主轴回转误差的产生原因;滑动轴承支承; 采用滚动轴承时，滚动轴承的内圈、外圈和滚动体本身的几何误差都将影响主轴回转精度。此外，主轴轴颈的误差、轴承孔的误差、装配质量以及装配间隙等对主轴回转精度也有重要影响。;主轴纯径向圆跳动对镗孔精度的影响 ;;(2）产生端面圆向跳动的原因;车端面---工件端面与轴线不垂直 加工螺纹的左右螺旋面---垂直度误差;凡引起径向圆跳动与端面圆跳动的因素均会影响主轴的角度摆动。;5)提高主轴回转精度的措施; 机床导轨是机床中确定各主要部件相对位置和运动的基准，加工中必须依靠它来保证工件与刀具之间的正确位置。它的各项误差将直接影响被加工工件的精度。机床导轨的制造误差、工作台或刀架与导轨之间的配合误差是影响直线运动精度的主要因素。导轨的各项误差将直接反映到工件加工表面的加工误差中。导轨误差除导轨本身制造误差外，磨损不匀，安装等都有影响;（１）、在水平面内的直线度误差 对敏感方向，则影响尺寸误差和形状误差。如车、磨床。;(1）选用合理的导轨形状和导轨组合形式，合理的形状参数，如90度双三角形。 (2）改善导轨其制造精度、接触精度和精度保持性 (3）采用静压导轨和贴塑导轨，减少导轨磨损，可有效提高工作台的直线运动精度和精度保持性。; 在车螺纹时，要求主轴与传动丝杠的转速比恒定,当速比i与机床丝杠导程T存在误差时，工件导程S将出现误差。此时影响速比i的因素主要是齿轮副的传动误差，假如齿轮za存在周节误差，在传动时其转角误差要经过几对齿轮副才传递到丝杠上。当传动副为升速时，转角误差被扩大，而降速时转角误差被缩小。而与丝杠连接的齿轮的转角误差，将直接反映到工件上，有着较大的影响。;传动机构越多，传动路线越长，则总的传动误差就越大。;提高传动链传动精度的措施;三、工艺系统的其他几何误差; 机械加工中常用的刀具有：一般刀具、定尺寸刀具及成形刀具。刀具误差对加工精度的影响随刀具种类的不同而不同：; 夹具的制造误差一般是指定位误差、夹紧误差、夹具的安装误差及对刀误差等。而误差主要与夹具的定位元件、导向元件及夹具体等零件的制造和装配误差有关。这些误差对工件的精度影响较大。所以在设计和制造夹具时，凡影响工件加工精度的尺寸和位置误差对应严格控制。;3、装夹误差;4、测量误差;5、调整误差;思考题;思考题