第8章集成制造系统.pptxVIP

第八章 集成制造系统;第一节 基本概念; 2) 机械制造系统内部的三个组成部分： 物料流：加工过程是物料输入和输出的动态过程，这些物料(包括各种材料、工具、量具、夹具以及其他辅助材料)在系统内的运动，构成了物料流。 信息流：加工过程中静态信息与动态信息和机械加工过程的各个组成部分之间的交换、交流以及相互作用，构成了信息流。 能量流：机械制造系统内各部件的运转所消耗的能量以及加工过程中发生的能量转移构成了系统的能量流。 三个组成部分相互联系、相互影响，不可分割。;2. 集成的概念;3. 集成的要求和方式;第二节 柔性制造技术;1. 柔性制造技术中“柔性”的概念; 1) FMC柔性制造单元 通常配置有零件缓冲区、刀具自动更换装置的数控机床或加工中心与工件存储运输装置组成。 柔性制造单元中数控机床数量约1--3台，具有加工多品种,中小批量灵活的生产能力。 可以作为FMS中的基本单元,也可视为小规模的FMS。 它的自动化程度略低于FMS,但其投资比FMS少得多，而经济效益相接近。这是中小型企业优先发展的机型,当生产规模扩大时,FMC可以重组和扩展,以适应生产规模的需求。; 柔性制造系统是由数控加工设备(或FMC),物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。 一个柔性制造系统一般可概括为由下列三个部分组成，一是可编程控制的加工系统，二是自动化的物料储运系统，三是计算机控制系统。 三个系统的有机结合，构成了一个制造系统的能量流(通过制造工艺改变工件的形状和尺寸)、物料流(主要指工件流和刀具流)和信息流(制造过程的信息和数据处理)。; FMF是FMS扩大达到全厂范围内的生产管理过程。机械加工过程和物料储运过程全盘自动化。它的主要特点是： 1) 分布式多级计算机系统，生产计划、日生产进度计划的生产管理的主计算机，它与CAD/CAM系统相联，以取得自动编制加工用的数控程序数据。 2) FMF全部的日程计划进度和作业可以由主计算机和各级计算机通过在线控制系统进行调整，并可以进行无人化加工。 3) CNC机床的数量一般在十几台到几十台。可以是各种形式的加工中心、车削中心、CNC机床等。 4)系统可以全自动地加工各种形状、尺寸和材料的工件。全部刀具可以自动交换、自动检测磨损或损坏的刀具，能自动更新废旧刀具。 5) 物料储运系统必须包括自动立体仓库，以满足存取为数众多的工件和刀具的需求。系统可以从自动立体仓库中提取所需的坯料，并以最有效的途径实现物流和进行加工。; 1) 加工系统 加工系统实际是完成改变物性任务的执行系统，主要由数控机床、加工中心等加工设备(有的FMS还带有工件清洗、在线检测等辅助与检测设备)构成。 对加工箱体类零件为主的FMS而言,通常配置数控加工中心,CNC铣床等；对于加工轴类零件为主的FMS,则配有CNC车削中心,CNC车床和CNC磨床；对于加工复杂零件的FMS,由于数控机床的刀库容量有限,必要时要增加机外自动交换刀库。; 2) 物料储运系统 FMS中的物料主要指的是工件(毛坯)、刀具、夹具、切屑以及切削液等。 物料储运系统就是实现对物料的自动识别、存储、分配、输送、交换和管理的系统。 3) 计算机控制系统 通过主控计算机或分布式计算机系统实现，大多采用3级分布式体系结构，它们是： 第一级：设备层 第二级：工作站层 第三级：单元层 单元级控制系统是FMS控制系统核心。;第三节 计算机集成制造系统;;1 + 1 = 2 ? ;;将“自动化孤岛”集成在一起;CIM和CIMS的定义;对CIM和CIMS的进一步说明;CIMS输入输出;CIMS相关技术;CIMS的组成及其功能; 质量保证系统：采集CIMS内与质量有关的数据，保障企业生产目标的实现。含决策、检测与数据采集、评价、控制与跟踪几个子系统。 两个支撑分系统 CIMS数据库系统：支撑系统，CIMS信息集成的关键之一，实现企业数据的集成与共享。一般采用集中与分布相结合的方式。 CIMS计算机通信网络系统：CIMS的另一个主要支撑技术，实现各分系统之间的通信、交流，完成系统的集成。;CIMS面向功能构成的系统结构;;CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益;发展： 经过十多年的努力，我国CIMS事业取得了迅速发展，已形成了一个健全的组织和一支研究队伍； 实现了我国CIMS研究和开发的基本框架；建设研究环境和工程环境，包括一个国家CIMS实验工程中心和7个单元技术开放实验室，完成了一大批课题的研究