第10章车间管理.pptxVIP

第十章 车间管理10.1 车间管理概述车间是企业内直接从事生产活动的场所，是企业组织生产的基本经济单位、行政管理和经济核算单位，是执行层的管理组织机构。 企业管理位于管理的最高层，车间管理位于管理的中间层，班组管理位于管理的作业层。对于最高管理层来说，车间管理属于执行型；对于作业管理层来说，车间管理又属于指令型。32154主生产计划粗能力计划经营规划决策层 计划层 执行控制层销售与运作计划销售规划 MRP II逻辑流程图 产品规划资源需求计划资源清单宏观微观应收帐合同预测其它需求可行？客户信息4个计划层次成本中心总帐1个执行层次会计科目可行？库存信息物料需求计划能力需求计划物料清单工作中心工艺路线可行？采购作业车间作业供应商信息应付帐成本会计业绩评价车间管理的内容车间管理的目标是按物料需求计划的要求，按时、按质、按量完成加工制造任务，并且花费最低劳动成本 。根据MRP(或FAS)计划生成车间任务生成各工作中心的加工任务并进行作业排序 下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制能力的投入产出控制在制品管理登记加工信息统计分析10.2 车间生产任务管理根据主生产计划、物料需求计划形成的生产计划，由生产计划员根据能力计算情况下达给生产车间进行生产。车间接到下达的生产任务后，首先对任务细分，并编制作业计划，然后下达生产指令。工作中心接到生产指令后，进行生产领料，开始生产，并在生产完工后，进行产品入库登记。在生产过程中，必须于质量部门保持紧密的联系，以确保所生产的产品满足质量要求，避免出现浪费。生产任务管理系统业务流程图 生产任务单生产任务单号生产任务单状态计划员下达人下达日期生产车间达王伟王伟2009-11-5总装车间产品编码产品名称单位生产数量计划开工日期计划完工日期KGB093201M95型计算机主机台1002009-11-62009-11-10生产投料单 生产任务单号生产任务单状态计划员审核人审核日期生产车间达王伟投料员2009-11-5总装车间产品编码产品名称产品单位生产数量计划开工日期计划完工日期KGB093201M95型计算机主机台1002009-11-62009-11-10物料清单序号子件子件名称单位倒冲单位用量损耗率(%)应发数量计划发料日期工序仓库备注102001机箱个否10.001002009-11-6装配半成品202002主板个否10.001002009-11-6装配原材料302003CPU个否20.002002009-11-8装配原材料402004硬盘个否10.001002009-11-9装配原材料加工单 加工单号: D0911001物料编码: AB021 物料名称: 电工工具 计划日期: 2009-11-5 需求数量: 20需求日期: 2009-11-11 计 划 员: 王宏工序工序名称工作中心标准时间/小时本工序总时间计划进度编码名称准备工时台时开工日期完工日期10成型1010车床车间2.00.5142009-11-62009-11-720冲压2010冲床车间3.00.152009-11-82009-11-830打磨3020磨床车间3.00.5132009-11-92009-11-10工序派工单车间代码: P01车间名称: 插件车间工作中心: G01工作中心名称: 数控加工中心派工日期: 2009-11-6 物料代码物料名称生产任务单号数量最早开工时间最早完工时间最迟开工时间最迟完工时间剩余/拖后天数优先级别R015工具AD0911001102009-11-62009-11-72009-11-62009-11-823M023工具BD0911054202009-11-62009-11-72009-11-62009-11-711T056工具CD0911021102009-11-62009-11-62009-11-62009-11-712全部领料 领料单号生产任务单号领料车间领料日期LL091106001装车间2009-11-6产品编码产品名称领料人发料人KGB093201M95型计算机主机李强高猛序号子件子件名称单位应发数量实发数量仓库备注102001机箱个100100半成品领料单号生产任务单号领料车间领料日期LL091106001装车间2009-11-6产品编码产品名称领料人发料人KGB093201M95型计算机主机李强李兰序号子件子件名称单位应发数量实发数量仓库备注102002主板个100100原材料202003CPU个200200原材料302004硬盘个100100原材料工序领料 如果企业是按照工序进行领料的，在开出派工单的同时，应根据工序作业计划，开出领料单进行领料。减少库存积压管理水平要求高倒冲法领