现场质量问题分析与解决.pptxVIP

1;第一部分：经营方针与质量理念 第二部分：质量管理基础 第三部分：问题概述 第四部分：QC质量管理七大工具 第五部分：质量问题的解决方法 第六部分：质量问题的预防;3;三星; 有一家中国企业为一家日本的企业生产零部件。零部件生产出来后，需要通过海运发送到日本。当时正值雨季，纷纷飘落的雨雾夹杂着海风吹来的潮气弥漫在空气中。中方厂长善意地考虑，潮湿的环境有可能令零部件生锈，为了把事情做得更好，他决定额外花一笔钱，为零部件订购了许多封装的塑料袋。满载集??箱的货船开走了，中方的厂长长出了一口气，并为自己周到细致的安排暗暗叫好。 ;质量=不懈地努力来尽可能好地满足顾客的期望;生产过程中积累的经验;波卡－约基方法（Poka-Yoke) 戏称傻瓜不出错，本意为“根源检查” 目的是：防止人为差错;质量基本管理规程;质量保证（QA)J矩阵;质量保证体系现场操作;火炉原则;质量保证体系中的产品责任PL;14;质量想法的变迁;;朱兰质量三步曲;Management Cycle;;20;什么是问题？;问题意识;发现问题的方法;解决问题的素质要求;;企业常见的的问题;常见问题的错误解决方式 ;品质管理的思路QC;质量保证的思路QA;30;手法;32;第一大工具：特性要因图;定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.由于形狀就像魚的骨头,所以又叫做魚骨图.;●因果图　　 ●鱼骨图 ;特性要因图分类;绘制特性要因图;为 什 么 过 程 不 良 多; ; ;结 构;柏拉图的制作;柏拉图(Pareto Diagram);举 例;使用Minitab制作: Pareto图;1、鼠标点在圈内;Pareto图;第三大工具： 直方图;;例: 某工厂生产的产品，重量值是其质量特性之一，标准要求为1000+0.50（ｇ）。用直方图分析产品的重量分布情况。 1、收集数据： 收集生产稳定状态下的产品100个，测定其重量得到100个数据（或收集已经测定过的数据100个），列入下表中。 作直方图的数据要大于50个，否则反映分布的误差太大。也不能太大。;数 据 表 单 位：(ｇ);输入特性数据;1、鼠标点在此处;直方图的观察分析（1）;直方图的观察分析（2）;① 把握分布形态 ? 判断工序状况 直方图最基本的使用方法是把握分布的形态。 （规则形状为正态分布） ② 调查分散和偏离的程度、原因 通过用 5 M 1 E 等方法分层的直方图，可以了解分散和偏离的原因。 ③ 通过与规格比较，可了解工序能力是否有问题。 记入规格值后，可了解相对于规格的分散程度、不良的发生状况。 当上规格－下规格 不小于 时，可取消测试。 ④ 研究改善的效果 比较改善前后的直方图，可了解平均值、分散、分布形状的变化。;第四大工具：查检表;查 检 表;查检表的制作;查检表制作要点;改善前数据收集：;第五大工具：层别法; 依原料别、机器别、人员别、工作方法别、时间 别等分别收集数据，并进一步加以整理，以找出其间 差异的方法，称为层别法或分层法。 ;层别法之对象及项目别;层别法之用途;层别法的应用;;; 由上两表容易得出：为降低漏油率，应采用袁绍的操作方法和选用易伟公司的气缸垫。然而事实并非此，当采用此方法后，漏油率并未达到预期的指标（表3）。即漏油率为3/7=43%。因此，这样的简单分层是有问题的。正确的方法应该是： ; 图1的总体直方图呈双峰型且出现不良品,经分层直方图知道问题出在设备B上, 应着眼于对设备B进行改善活动. 制作分层直方图要注意组距相同,否则不便于比较.;也称相关图、分布图、散点图。 散布图能表明两个变量之间的关系以及相关程度。 特性要因图可以了解工程上哪些原因会影响产品的质量特性，散布图也是以这种因果关系的方式来表示其关连性。 ;散布图的用途; 1.强正相关: X增大,Y也随之增大,称为强正相关.;3.强负相关: X增大时,Y反而减小,称为强负相关.;5.曲线相关: X开始增大时,Y也随之增大,但达到某一值后,当X增大时,Y却减小.;散 布 图 示 例;1)、收集成对的数据 收集生产相对稳定状态下的淬火温度值30个, 并收集与淬火温度相对应的产品硬度30个。 n≥30少: 太少图形的相关性不明显，判断不准确 太多，增加计算的工作量 制成下表。;2)、整理成数据表;第二步:选择“图形散点图包含回归确定”;1、鼠标点在Y1处;散点图;SPC 英文全稱是﹕Statistical Process C