林口奎山制梁场预应力交底.docVIP

PAGE PAGE 1 技术交底书 编号： 主送单位 技术科 日 期 工程名称 预应力施工 根据图号 一、预应力张拉技术要求 1、张拉顺序：（详细孔道位置见附图） 预张拉： 2N1b 2N6 2N2b 初张拉： 2N8 N1a 2N9 2N4 2N7 终张拉：2N2b 2N10 N1a 2N2a 2N5 2N1b 2N3 2N6 2N9 2N4 2N7 2N2c 2N8 2、预应力穿束前,应清除管道内的杂物及积水;钢绞线必须整体穿束，保持钢绞线的顺直与整齐。 3、为防止梁体混凝土开裂，当梁体混凝土强度达到30MPa及以上时，松开内模，拆出端模，对梁体进行预张拉。 4、当梁体混凝土强度达到设计强度43.5MPa及以上时，拆除内模后，方可进行初张拉。初张拉后梁体方可吊离台座。 5、终张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期“三控”：即张拉前梁体混凝土强度达到设计值53.5Mpa及以上时，弹性模量达到35.5GPa及以上时,且龄期不少于10天方可进行终张拉。 6、预应力施工过程中,锚垫板承压面应与管道垂直,并保持两端的伸长量基本一致,两端伸长量之差不宜大于5％。 7、安装锚环，锚环一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚环不脱离限位槽。两片夹片的外露量要相等，避免出现夹片错台。 8、千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚环轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心。 9、按预应力进场检验的弹性模量、实测管道摩阻计算的伸长值与实测伸长值相差不应大于±6％,实际伸长量计算还应计入实测预应力管道摩阻损失;实测伸长值宜以20％张拉 编制： 复核： 施工单位： 工队负责人： 技术交底书 编号： 主送单位 技术科 日 期 工程名称 预应力施工 根据图号 力作为测量的初始点。 10、预应力应采用两端同步张拉,并符合设计张拉顺序。且按设计图规定的编号及张拉顺序张拉。 11、在终张拉时及24h后，断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0.5％，且不应处于梁的一侧，且一束内断丝不应超过一丝。 12、预制梁试生产期间，应至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行调整。正常生产后每100孔进行一次损失测试。需测试的各项瞬时损失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。 13、张拉前应测量梁的上拱度，终张拉后再次测量梁体上拱度，如发现上拱度异常应及时汇报总工程师。 注意事项： 张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶。整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。 2、预应力施工采用自动控制张拉系统。 3、预应力自动控制张拉设备应建立台帐及卡片并定期进行检查。 4、严禁将有裂纹及其它异常现象的夹片装入锚板内，工作夹片只允许使用一次。 5、退顶后，立即用石笔沿钢绞线与夹片接触处划线以检查有无滑丝现象。 6、后期张拉时发现早期张拉的锚板当中夹片断裂者应退锚重拉。 7、锚板裂纹损坏者及切割钢绞线或压浆前又发生滑丝者应换钢绞线束重新张拉。 编制： 复核： 施工单位： 工队负责人： 技术交底书 编号： 主送单位 技术科 日 期 工程名称 预应力施工 根据图号 8、张拉期间在外露钢绞线上套上塑料套管进行包裹，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力筋出现锈蚀，造成滑丝。 9、千斤顶与油管的接头必须安装牢固，人员不得踩踢高压油管。 10、张拉或回油时，千斤顶后面不得站人或通过行人。测量夹片伸长量或操作千斤顶时，人员应站在千斤顶侧面，并在张拉两端设置警示标志牌。 11、张拉加力时，不得使自动张拉设备断电，避免单端受力。 二、钢绞线下料长度表 编制： 复核： 施工单位： 工队负责人： 技术交底书 编号： 主送单位 技术科 日 期 工程名称 预应力施工 根据图号 编号