模具制造工艺4.pptxVIP

第4章 模具零件的电火花加工;常用特种加工方式：;特种加工引起机械制造工艺技术领域的变革;4.1 电火花成形加工（Electrical Discharge Machining）;逆向思维经典案例;电腐蚀用于金属加工的必备条件：;脉冲电流波形;4.1.1.2 电火花加工的物理本质;1）电离—击穿：脉冲电压加至两极，极间立即建立起电场。场强足够大时，极间产生极化或搭桥，电子从阴极向阳极发射，进而形成雪崩式电离过程，极间形成等离子体放电通道，产生击穿。 2）放电—热蚀：阳极和阴极表面分别受到带电粒子流高速冲击，电流密度可达105~106A/cm2，通道中心温度高达104℃以上，瞬时压力高达107Pa，电极材料熔化和气化，形成过热金属。同时，通道周围的工作液变热，气化，气泡区形成并扩展。 3）抛出—消电离：随着放电延续，熔化的金属断续从电极表面抛离。脉冲电流终止时，气泡由于惯性继续向外扩展，内部压力降低，过热熔融金属抛离电极后，电极表面形成放电凹坑。随着气泡收缩而破裂，带电离子迅速减少，极间恢复绝缘状态。;从工艺观点出发，电火花加工过程可以归结为3个基本矛盾;4.1.1.3 电火花加工的特点;电火花加工解决了高熔点、高硬度、高强度、高脆性、高粘性、高韧性、高纯度材料和具有各种复杂结构与特殊工艺要求的零件长期以来存在的加工难题;电火花加工按工艺方法分类;新技术（日本）;4.1.2 电火花加工的基本规律;电规准其它参数：波形，击穿电压，放电脉冲前、后沿，平均电流Im，脉宽峰值比Ton/Ip（μs/A） 单个脉冲能量=Im ×Ton 或 粗规准（大能量）：低电压，大Ton，大Ip，小Toff 得到高生产率，低θ，但加工精度差，表面粗糙 负极性 精规准（小能量）：较高电压，小Ton，小Ip，大Toff 得到较低生产率，较大θ，但表面粗糙度小，可达到较高精度 正极性 中规准：介于两者之间;1. 电参数 加工速度正比于单个脉冲能量（w）、脉冲频率（f）、平均电流（Im）。 ?2. 极性效应 蚀除速度的差别。 原因：正离子和电子的质量差引起起动时间差 正确利用： 1）单向脉冲； 2）正确选择加工极性； 3）选用好的电极材料； 4）合理的Ton;3. 工件材料 一般??可选择，由模具设计需要确定。 ?4. 工作液 工作液的作用： 介电作用； 压缩放电通道；使放电能量高度集中在极小的区域内 帮助电蚀产物排除；加剧放电的流体动力过程 冷却；加速电极间隙的冷却与消电离过程 覆盖作用； 改变工件表面层的理化性能;对工作液的要求：1）绝缘；2）闪点高；3）无害；4）稳定；5）价廉 工作液种类： 普通煤油 闪点低，易起火，价廉。使用多。用于中、精加工； 机油、变压器油 闪点高，黏度大。用于粗加工； 专用油 黏度低，闪点高，价格高。可用于各种规准的加工； 去离子水 设施需防锈。用于精加工和高速穿孔。 用于铜电极→钢工件、硬质合金时θ小;5. 排屑条件 电蚀产物有： *固相（屑末），易产生短路，拉弧，破坏精度和表面粗糙度，降低加工稳定性 *气相，部分气体有害，要抽风 *辐射波 排屑方法： 冲油 压力不宜太大，否则引起主轴头跳动 抬起（或振动、转动等方法）电极 开排气孔（大电极）;4.1.2.2 影响加工精度的主要因素;2. 形状精度 1）斜度 产生原因 二次放电；电极损耗 控制措施 抽油；电极形状（大头形，为排屑提供宽通道） 可适当利用 2）圆角;;4.1.2.3 影响表面质量的主要因素;4.1.2.4 电极损耗θ;降低θ的途径：;影响加工的各种因素：;影响加工稳定性的因素;烧弧及其对加工的影响 产生烧弧的原因： 进给速度太快； 电蚀产物堵塞； 电规准选择不当（粗规准加工时，Toff/Ton应＜1；精规准加工时，Toff/Ton应＞5） 磁性工件易烧弧 面积效应：超过最大允许加工电流密度后，再增大电流，生产效率将不再随电流增加而线性提高，相反，电极损耗将加大，并容易引起烧弧。;4.1.3 电火花成形加工设备及附件;电火花成形机的构成：;4.1.3.1 脉冲电源;表4.1 脉冲电源性能比较;4.1.3.2 自动控制系统;3. 典型的间隙自动控制系统;4.1.3.3 机床本体;4.1.3.4 工作液循环过滤系统;4.1.3.5 机床附件;4.1.4 电火花穿孔加工;;（4）电火花穿孔加工工艺方法：;直接法;3）混合法（改进直接法） 电极（另选材料）与凸模连接起来加工，然后分开作电极及凸模 连接方法有：粘接（环氧树脂、锡焊等），机械连接 横断面太小的电极连接困难，无法采用该法 用于放电间隙与模具间隙同样大，或小间隙情况;混合法;4）二次电极法;5）阶梯电极法 （变相直接法）;4.1.4.2