饲料厂生产线清洗操作规程.pdfVIP

饲料厂 生产线清洗操作规程 一、目的 规范生产线清理及清扫的管理，使设备得到全面彻底的清洁 , 防止交叉污染 并确保环境卫生。 二、适 用 范围 1. 适用于所有设备的外部清理及内部的清洗； 2. 适用于设备清理人员和洗仓人员。 三、工作职责 1. 洗仓员保证原料、半成品、成品质量，防止交叉污染； 2. 设备清理人员负责保持永磁筒、 初清筛、混合机以及提升机等设备的内干 净、无杂物； 3. 现场品控负责落实检查。 四、具体工作 1. 设备清理、清扫原则 1 ）先干扫再用空压气对设备内外进行气吹； 2 ）设备清理按照先上后下、先内后外，最后现场的原则进行； 3 ）对需要保护的设备部位严格按照保护要求执行 . 2. 生产线清洗原则 1 ）生产纯系料之前清洗； 2 ）生产完外销配合料后再生产内用料时清洗； 3 ）生产完加药的料后进行清洗 ( 包括配合料车间、 预混料车间及核心料车间 ) ； 4 ）生产完粒度大的料后再生产粒度小的料时清洗。 3. 设备清理及清洗 3.1 总体要求 按照 《环境卫生管理制度》的相关要求对饲料生产设备及生产线流程进行清 洗，保证产品质量。 1) 用扫帚或抹布将设备表面附着的残余物料清扫干净， 对于电控柜内部只能 用毛刷进行清扫； 2) 用小铲子或小铁锹将粘连在设备内壁、 传动轴、 扇叶、 死角等不易脱落的 残余物料清理干净； 3) 清理完毕后用空压气进行干吹， 将不同设备里外以及死角处吹干净， 保证 无残余料； 4) 将清理完毕后的垃圾及时处理，以防交叉污染； 5 ）设备清理完毕后要对设备底部及周边进行清扫和清理； 6 ）填写《设备清理记录》 。 3.2 不同饲料设备的清理 1）混合机的清理 A．清理前通知中控关闭电源，并悬挂“正在清理，请勿操作”之类的警示 牌，避免发生安全事故。 B．混合机清理频率：冬季 1 次/ 周，夏季 2 次/ 周。如生产油脂含量高的饲 料、添加液体防霉剂、 液体蛋氨酸等液体原料后要及时清理， 最好是一个班次或 是生产完一个品种的饲料。 C．由清理人持专用工具将黏在混合机内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料 层刮下来，清理干净后，打开混合机仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。 2 ）制粒系统清理 A．清理前关闭电源，并悬挂“停机清理”的警示牌。 B．最需要细致清理的就是制粒机的调制器部分和制粒室部分，调制室比较 难打开，可以根据实际情况安排安排清理，如长时间停机，使用前应打开清理； 制粒室应该在每班结束上完油料后彻底清理一次， 在品种调整时， 如果两个品种 有交叉污染的，必须清理干净后制下一个品种。 C．清理时应将粘附在设备内部、轴、桨叶上等的料清除干净。 D．制粒结束后，等冷却器排空，从入孔进去一人，把四角和筛板上的残料 用木棍等工具清理掉，擦净四壁。 E．破碎机两头容易积料，将料位器灰尘、积料彻底清除。 3 ）永磁筒的清理 A．永磁筒是能吸附原料或粉料中的金属，不及时清理可能导致设备损坏， 同时也可能影响饲料的通过性，造成堵塞。 B．永磁筒清理时将门打开，人工清理吸附物及杂质。 C．每班次对永磁筒进行清理。 4 ）初清筛、成品检验筛、分级筛的清理 A．初清筛、成品检验筛、分级筛本身都是清理、去杂、分级作用的，都容 易堵塞，特别是初清筛，当杂质量大时，更容易堵住，需要及时清理。 B．一般每班结束后将上述筛子打开，清理里面的绳头、杂质、硬块等，保 持筛的室内干净，筛眼不堵。 5 ）脉冲布袋除尘器、旋风除尘器清理 A．脉冲布袋除尘器