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软包装复合 对于软包装彩印复合企业，产品质量是每个企业的生命， 是企业生存与发展的宗旨，随着国民经济的高速发展和人民生活水平的 不断提高，我国的软包装市场空前繁荣，无数的新型材料、新型技术不 断进步，这是科技进步的表现，也是我们软包装企业发展与开拓的必然。 在我们软包装生产工业过程中，尤其是塑料彩印工艺，复合工艺，出现 产品质量故障难与解决，令每个企业头痛的问题，产品质量事故损失惨 重，我们面对这样那样的问题，应该从何着手解决那些问题呢？我们必 须对所使用的油墨、胶粘剂、塑料薄膜、工艺等有关问题做如下分析交 流。 一、 油墨 塑料凹印油墨，有表印油墨和复合油墨，目前国内有不 少油墨生产厂家都能生产这两类型的油墨，从那些方面选择我们需要的 油墨？我们必定以印刷基材膜、印刷的条件、产品质量要求、后加工条 件、最终用途来选择，对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解， 油墨的主体树脂连结料、颜料、稀释溶剂等，印刷高温蒸煮袋油墨，如 浙江新东方的 300Lm 型聚氨脂油墨的连结料是有反应基的树脂，有羟基 官能团的氯乙烯树脂，用聚酯多元醇、聚迷多元醇等制成的油墨，印刷 时添加异氰酸脂预聚物（硬化剂） 4 ％，印刷时随着溶剂的蒸发而起反应， 加入硬化剂后不印刷也会反应，这种油墨的特点是对尼龙、 PET 薄膜，印 刷适应性广泛，粘附性能优良，溶剂脱离性优秀，它的主溶剂是甲乙酮 （丁酮）。 1、 油墨的使用粘度 油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影 响，生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定，粘度还与车间的温度、 湿度、印刷机 (专业推荐 :数码印刷机厂家 ) 的速度，油墨的浓度所使用的稀 释溶剂（纯度、溶剂配方）都有关系，为了使印刷顺利地进行，我们对 油墨的粘度必须进行控制，油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、 图案、网点不完整，粘度过低表印油墨会使产品不鲜亮，发花，耐磨性、 擦伤强度减弱，附着力不够而掉色现象，复合油墨会造成层次网点不完 整，遮盖力差，印刷后的膜漏底有斑点，尤其与铝泊、镀铝膜复合时白 点严重，聚氨脂油墨属于快挥发性油墨，印刷过程中可能会遇到油墨的 粘度逐渐增大，油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制，导致 聚氨脂树脂析出，颜料絮凝，油墨沉淀，而出现不上色，脏版、发花、 变色等一系列故障，为了使聚氨脂油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解 平行，我们必须要对稀释溶剂合理调整，因为 300Lm 型油墨的主溶型是 丁酮，由于丁酮的挥发速度接近于醋酸乙脂，挥发性太快，配制混合溶 剂时，要加入适量的异丙醇、甲苯、丁脂等混合后，使它尽量接近聚氨 脂的溶解度参数，另外加入异丙醇是为了增强油墨的色散能力，降低油 墨的表面张力，消除由印刷过程中因印刷膜与导辊的磨擦带来的静电现 象，缓解丁酮的挥发速度，使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。 油墨的粘度上升有几个原因： ① 油墨长时间在墨盘中的有机溶剂挥发； 特别是高温多湿季节，因环境的原因加剧溶剂挥发，溶剂挥发过程中的 汽化热，导致空气中的水份混入油墨，油墨树脂发胀、变稠、粘度上升。 ② 所使用的稀释溶剂纯度不够，水份超标。 ③ 混合溶剂中正溶剂比例不 足（如聚氨脂油墨中的丁酮量不能小于 30 ％）。 2 、 所选用的油墨印刷 适性 印刷适性取决于油墨的内部结构，及其固有的物理化学性质，油墨 的印刷适性不是孤立的，它与印刷机的性能，基材膜的性质，是互相协 调关系。如 “刀丝 ”问题， “刀丝 ”是产品质量的大敌，是影响产品合格率、 成品率的关键，我们都知道刀丝与油墨的细度，刮刀质量、版子的质量 有很大的关系。刀丝出现有三种原因：一是油墨的颗粒、杂质嵌在刮刀 中，二是刮刀本身损伤有缺口，三是车间内的灰尘与印刷材料由于静电 的作用，把车间的灰尘带入到油墨中，尤其是使用旧油墨时 “刀丝 ”现象严 重。 在油墨细度问题上我们应该把好关，细度越细的油墨，出现