某公司熟料生产线优化操作培训.pptxVIP

江苏联合水泥有限公司 熟料生产线优化操作培训 讲师：杨富全 董事长 总经理 2012年4月27日 ;一 降低分解炉及预热器出口温度,降低入窑分解率 二 入窑生料与煤粉质与量的稳定 三 生料、熟料的系统平衡 四 避免煤磨系统吐渣，提升CO监测与操作安全性 五 进厂石灰石CaCO3波动时如何配料、维持生产稳定 六 荧光分析仪的标定;一、降低分解炉及预热器出口温度,降低入窑分解率，实现节能降耗、安全生产;---出生料库的生料先经计量后喂入各级旋风预热器预热； ---再经分解炉分解后进入窑内； ---回转窑内物料烧成； ---高温熟料进入篦式冷却机冷却后，由链斗输送机送入熟料库。 ;二、入窑生料、煤粉质与量的稳定;2、煤炭的均化;3、生料均化库及生料入窑 子母式均化库: 来自生料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定从环形区卸入计量仓。主库储量14000吨。子库储量1700吨，用于储存及调控窑灰掺加量。 2 生料入窑: 出库生料经计量仓、冲击流量计后由皮带式斗提、斜槽等设备喂入预热器。 3 备用斗提 ----入窑斗提故障时代替该斗提向预热机喂料; ----入库斗提机故障时代替该斗提机向生料库喂料； ;生料均化的示意图;生料库的日常检查维护项目： 1)各气动截止阀、电动流量阀工作是否正常； 2)各区充气电磁阀是否正常工作； 3)中控自动换区是否工作正常； 4) 各区充气压力是否足够。;4、煤秤的检查维护;三、生、熟料系统平衡; ---烘干热源来自高温风机引入的窑尾预热器废气。 ---出磨气体进入动态选粉机，粗粉回磨内继续粉磨，合格产品经选粉后由气体带入电收尘器。 ---电收尘器收下的成品与增湿塔收下的窑尾废气中的粉尘，经空气斜槽﹑斗式提升机等进入生料均化库。 ---净化后的废气一部分做为循环风回磨，其余经排风机与钢烟囱排入大气。 ---当原料磨停时，预热器废气经增湿塔喷水降温至130℃后，送入窑尾静电收尘器，净化后的粉尘排放浓度为≤50mg/Nm3，此时增湿塔与窑尾静电??尘器的回灰通过分料送入φ8m的窑灰库。另外来自高温风机的一部分废气经电收尘分离后送入煤粉制备车间。;生料系统主要漏风点及防范措施： ;㈡出磨风管 出磨风管漏气主要是因为出磨高浓度含尘气体冲刷磨蚀，使风管壳体磨损较快，风管磨通后造成漏气。每运转3个月左右需在风管易磨损处打耐磨浇注料补焊钢板，当风管整体磨损严重无法补焊时必须整体更换风管。 2009年8月份大修时出磨风管弯头至膨胀节处直管，由于磨损严重无法补焊整体更换成由耐磨钢板卷制的管道。2010年生料配料钢渣改硫酸渣后，但每次大修及平时计划检修时仍需在风管易磨损处打耐磨浇注料补焊钢板。 ⑴在日常检修时对风管磨损处及时修补，减少漏风； ⑵利用长时间停磨机会，更换磨损的膨胀节，并做好相关备件。 ⑶当磨损严重无法补焊时整体更换UP6+6耐磨钢板卷制风管。;㈢窑尾电收尘器 窑尾电收尘器漏气主要因收尘器壳体锈蚀。顶部壳体部分低洼处（集中在进气口箱梁及V型叉口处）雨水从保温层缝隙渗入，造成锈蚀，时间较长后破损造成漏气；侧面壳体焊缝处锈蚀，强度下降开裂造成漏气。电收尘器检查门、灰斗及粉料输送拉链机等处的漏气，虽然每处漏气量小，但点较多，如不能及时处理，也会对电收尘的正常运转造成影响。 ⑴2011年8月份停磨期间更换4、5电场上部5m阴极框架，揭顶时同时更换锈蚀钢板； ⑵2011年底大修期间将7、8电场顶部揭顶，更换顶部锈蚀钢板； ⑶进气口箱梁处壳体定时检查，利用停窑机会及时修补； ⑷电收尘进风主管道在2011年7月停窑期间已用耐磨涂料防护，并利用停机时间检查及时修补； ⑸日常巡检时发现检查门、灰斗及粉料输送拉链机等处的漏气，及时堵塞。;㈣风管挡板漏风 生料磨进口冷风E1.550挡板、增湿塔入窑尾电收尘E1.630 、E1.63a挡板漏风。 ⑴利用停机时间对E1.630、E1.63a挡板壳体磨损及叶片磨损检查修补； ⑵购买DN1500电动蝶阀，更换E1.550挡板原DN1500电动百叶阀。;预热器系统漏风处理： 1、各检修门及下料摆阀检查门堵漏；保证其在正常生产时的密封性； 2、烟室捅料孔及时关闭，做到清一个开一个，清完一个关闭一个； 3、定期更换各旋风筒内筒刮片及下料摆阀，防止内漏风； 4、保证窑头、窑尾密封的完好；;四、避免煤磨系统吐渣，提升CO检测与操作安全性; 煤磨工作原理;; 煤的爆炸主要是由煤的挥发份，粉尘粒径，水份含量决定的。煤粉在空