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6-SIGMA 战略概括 高层管理研讨会 深圳市德信诚经济咨询有限公司 6 SIGMA 的突破性效应 TEXAS INSTRUMENT DUPONT 得益于6-Sigma的著名企业 Motorola 1987 Texas Instrument 1988 ABB (Asea Brown Boveri) 1993 Allied Signal 1994 General Electric 1995 Kodak 1995 Siemens 1997 Nokia 1997 Sony 1997 得益于6-Sigma的著名企业 8 0 70 6 0 5 0 4 0 3 0 2 0 1 0 0 U $ D e c 1 9 9 2 M a r 1 9 9 3 J u n 1 9 9 3 S e p 1 9 9 3 D e c 1 9 9 3 M a r 1 9 9 4 J u n 1 9 9 4 S e p 1 9 9 4 D e c 1 9 9 4 M a r 1 9 9 5 J u n 1 9 9 5 S e p 1 9 9 5 D e c 1 9 9 5 M a r 1 9 9 6 J u n 1 9 9 6 S e p 1 9 9 6 D e c 1 9 9 6 1996 / 1991: +400% (超过其他“Dow Jones”公司) 全面优质管理(TQM) 实施6 Sigma Allied Signal的股价大幅度上升 GE实行6-Sigma后的财务回报 - 30 + 320 +750 +1600 1996 1997 1998 1999 (Est) $0 $300 $600 $900 $1200 $1500 $1800 $2100 $2400 $2700 $3000 $200 $170 $380 $700 $450 $1200 $500 $2100 成本 利润 (资料来源: GE 1998 年年报） 单位；百万美元  Motorola实施 6 Sigma 设立集团质量 办公室及 执行官 启动质量系统评审计划(QSR) 公司质量运动 “质量大觉醒计划” 建立Motorola 培训和教育中心(MTEC) 6-Sigma理论和概念初始化 我们的质量 恶名远播 1987 1992 1995 工程技术 突破性改善 解决方案 计量化 质量管理 技术 Nokia, Seagate, GE, Allied Signal Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Control, Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc.  6 Sigma历史 企业化战略管理 Motorola 6-sigma 绩效--过去12年 平均每年生产力提高 12.3% 降低品质不良成本超过 84% 消除99.7%制程不良 节省制造成本超过110亿美金 实现综合收益增长平均每年17% 为什么考虑 6-SIGMA方法及技术? 当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？ 当企业想进一步扩大利润时会遇到什么困难？ 由于不断增加要求的监测，测试及解决问题的对策而造成质量成本升高的例子，举不胜举 不使用6 Sigma的企业，质量成本通常会很高 他们需要花费25%-40%的效益来解决问题 使用 6 Sigma的公司 “通常只需要花费5%的效益来解决问题”…. “GE 每年会花费80亿-120亿美元” –Jack Walsh 质量成本–为什么选择 6 Sigma?-1 外部失效 顾客抱怨 产品退回 质量保障成本 维护成本 预防成本 质量计划和评审 新产品评审 过程控制 老化 培训 数据收集和分析 检测成本 来料检测 产品检测 检测设备维护 内部失效 报废 返工 重测 失效分析 当机 产品不合格 6-Sigma 能够将质量成本降低到5% 以下 由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子不胜列举 已经解决了的问题却又反复出现 当企业想进一步扩大利润时 会遇到什么困难？ 当企业想进一步扩大利润时 会遇到什么困难？ 由于繁琐的监视，检测及解决问题的对策而造成高成本的例子，你能一一列举吗？ 已经解决了的问题却又再次出现 现有的改善活动不足以去吸引有发展潜力的客户 为什么选择 6 Sigma? –3 6-Sigma突破性趋势 Defect Rate 第一年