潜在失效模式及后果分析FMEA(ppt93页).pptxVIP

Potential Failure Mode and effects Analysis潜在失效模式及后果分析FMEA-第4版－;Content;Content;Content;Content;总的更改;1.1FMEA历史 50年代初期，美国Grumman公司第一次把FMEA思想用 于一种战斗机的操纵系统的设计分析，取得较好效果，以后 逐渐推广。 60年代中期用于美国航天工业。（阿波罗） 1974年用于美国海军。（1629号军标） 1985年IEC公布了FMEA标准：IEC812, 这个标准被我国等同采用为GB7826－87： 《系统可靠性分析技术，失效模式和效应分析（FMEA）程序》;1.2FMEA的应用与发展 汽车、电机、电器等民用工业在自身质量保证体系中， 规定在产品/工艺设计确认之前进行FMEA，以确保无缺陷/无 隐患。并且将其发展为对供应商的要求。 如：QS9000质量体系要求 －美国汽车工业行动集团（AIAG） VDA6.1质量体系审核 －德国汽车工业联合会（VDA）;1.3对组织和管理者的影响 FMEA是任何组织一项重要的活动，因为为FMEA的开发是一个影响到整个产品实现过程的多方论证的活动，其实施需要周详的策划以使其充分发挥效率。这个过程需要一个相当长的时间，而且对所需要资源的承诺是相当重要的。对于FMEA的开发来说，过程的所有人和最高管理部门的承诺是很重要的。。 尽管原则上相同的，实施方法还是会随着相关公司的规模和结构不同而不同。 1、 范围包括公司内部和由各阶供方产生的FMEAs。 2、 当适用时，阐明设计和过程FMEA 3、 通过将FMEA过程变成APQP过程的一个完整部分来完成 4、 工程技术评审的一部分 5、 产品和过程设计的定期的签字和批准的一部分 FMEA是由多方论证小组开发，小组的规模依赖设计的复杂性和公司的规模和组织，小组成员需要相关的专业知识、时间和管理者认可的授权。 综合性的培训程序的执行包括：管理的纵览、培训使用者、供方培训、服务商培训。 最终，管理者对FMEAs的开发和维护有责任和所有权。;S;二、综述FMEA战略、策划和实施;二、综述FMEA战略、策划和实施;二、综述FMEA战略、策划和实施;二、综述FMEA战略、策划和实施;二、综述FMEA战略、策划和实??;二、综述FMEA战略、策划和实施;二、综述FMEA战略、策划和实施;2.3.6识别潜在失效模式 －失效的表现形式 系统、子系统、零件未达到设计意图的形式 过程不满足过程要求的形式 典型的失效模式： ;2.3.7识别潜在后果 －失效给顾客带来的影响 典型的失效后果： 噪声、工作不正常、不良外观、不稳定、间歇性工作 粗糙、无法坚固、无法钻孔、无法攻丝 ;2.3.8识别潜在原因 －引起失效的原因：物理的/化学的 －连杆断裂的机理：晶体开裂、回火脆性;失效起因/机理、失效模式、失效后果的关系 ;二、综述FMEA战略、策划和实施;2.5 KCDS 质量金字塔 ;2.6 KPC －影响安全、国家法律法规、功能、配合的质量特性 ;2.7 KCC： －影响关键质量特性（KPC）的过程参数 ;DFMEA;界面图，框图;界面图，框图;界面图，框图;P图;;确定对象;DFMEA DFMEA的时机 1 一般在一个项目概念确定之后，设计和开发计划编制之 前；在APQP过程中，最大价值。 2 产品出现设计缺陷时，价值降低。;四、FMEA过程 －DFMEA 4.1 基本信息 4.2 DFMEA分析（10－18） 4.3 DFMEA改进（19－22） 4.4 跟踪验证;表头基本信息 4.1.1 FMEA文件编号及页码 4.1.2 系统、子系统、部件的名称及称号 4.1.3 设计责任 4.1.4 编制人 姓名、电话、EMAIL、职称（或职位） 4.1.5 车型年/车辆类型 4.1.6 关键日期（预定FMEA的完成日期） 4.1.7 FMEA日期 原始日期、最新修订日期 4.1.8 核心小组成员;DFMEA的研究对象 4.1.9 项目/功能 －项目的名称和编号 －项目的功能 －尽可能简洁的语言描述;DFMEA分析 4.2.1 潜在失效模式 －可能发生但不一定发生