教学课件：《成本管理》陈汉文.ppt

在传统的成本管理中，主要侧重于对产品本身的成本核算和分析，以降低消耗、节约费用为成本管理的主要手段，这一管理手段在极长一段时间内主导着企业成本管理并产生着积极的影响。 时代的变革，知识经济的勃兴，极大的改变了企业经营环境，也赋予了成本管理的全新的内涵。 *成本意识（cost Attitude) Kaizen 无穷尽降低成本 *成本效益（cost effectiveness)为省钱而化钱 例如：差异化战略，用品牌占领市场 击败竞争对手 *成本节省（cost reduction) 从生产阶段节约成本，表现为成本维持与成本改善 五、现代成本管理概念创新 * 成本避免（cost avoidance) 从管理源流节约成本，例如：零基预算、设计成本 * 广义成本控制（generalized cost control) 从整个value chain 考虑成本降低 * 成本筑入（building-in of cost)目标是取得最优成本结构，以价值工程为手段 * 成本计算（costing ) ABC、ABM、ABB * 成本元（cost driver) 结构性成本动因 执行性成本动因 成本定位 针对业绩 配置优化 绩效提高 质量成本的计量和分析 质量成本分析的内容 质量成本总额分析 质量成本构成分析 质量成本和既定的比较基数进行比较分析 损失成本分析 质量成本的计量和分析 质量成本总额分析 质量成本总额=内部损失成本总额十外部损失成本总额十鉴定成本总额十预防成本总额 质量成本的计量和分析 质量成本构成分析 主要是指各质量成本要素占总质量成本的比例 质量成本的计量和分析 质量成本和既定的比较基数进行比较分析 主要是计算各项质量成本与企业整体经济指标的比率 质量成本的计量和分析 损失成本分析 质量成本的计量和分析 质量成本分析的方法 考核指标分析 趋势分析 图表法 全面质量管理 质量管理的发展 全面质量管理的基本方法 质量的控制方法 质量管理的发展趋势 全面质量管理 质量管理的发展 全面质量管理 全面质量管理的基本方法 计划(plan)、执行(do) ,检查(check)、和处理(action) 全面质量管理 质量的控制方法 控制图 帕累托图 因果图 全面质量管理 质量管理的发展趋势 “零缺陷”的观点 强化产品设计阶段的质量控制，采用可信性设计、并行工程、稳健性设计和质量功能配置等新技术 现场管理的3N, 4M1E, 5S等方法 6σ管理法 全面质量管理 “零缺陷”的观点 全面质量管理 强化产品设计阶段的质量控制，采用可信性设计、并行工程、稳健性设计和质量功能配置等新技术 全面质量管理 现场管理的3N, 4M1E, 5S等方法 3N原则：3N是指工序前不(No)接受不合格品、工序中不(No) 产生不合格品、工序后不(No)转交不合格品。 全面质量管理 现场管理的3N, 4M1E, 5S等方法 以人为本的4M1E要素:4M1E是指生产过程中影响产品质量的人(Man)、机器(Machine)、材料(Material)、方法(Method)和环境(Environment)五大要素。 全面质量管理 现场管理的3N, 4M1E, 5S等方法 5S”是指现场进行的整理(Seiri) ,整顿(Seiton)、清扫(Seison)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke) 。 全面质量管理 6σ管理法 第十一章 战略成本管理 本章重点：战略成本管理的内容 本章难点：供应链成本管理 第一节 战略成本管理的概念 第二节 价值链分析 第三节 生命周期成本管理 第四节 战略成本定位分析 第五节 成本动因分析 第六节 供应链成本管理 第一节 战略成本管理的概念 一、案例引入 中国制造企业有90%的时间花费在物流上，物流仓储成本占据了总销售成本的30%～40%，供应链上物流的速度以及成本更是令中国企业苦恼的老大难问题。 美的针对供应链的库存问题，利用信息化技术手段，一方面从原材料的库存管理做起，追求零库存标准； 另一方面针对销售商，以建立合理库存为目标，从供应链的两段实施挤压，加速了资金、物资的周转，实现了供应链的整合成本优势。 1、零库存梦想 美的虽多年名列空调产业的“三甲”之位，但是不无一朝城门失守之忧。自2