某影院5s管理培训资料.pptxVIP

Powerpoint Templates; 5S起源于日本，是指在工作场所对人员、机器、材料、方法等要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）为内容的活动，称为“5S”。其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作生活习惯。 ;整理：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品;整理 （Seiri）; 　　① 改善和增加作业面积； 　　② 现场无???物，行道通畅，提高工作效率； 　　③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； 　　④ 有利于减少库存量，节约资金； 　　⑤ 改变作风，提高工作情绪。;把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对工作场所的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于工作区域内的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物 ;整顿（Seiton）;不浪费时间寻找物品，提高工作效率服务质量。 ; 　① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 　　② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； 　　③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。;把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对工作场所需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成工作。;清扫（Seiso）;清除“脏污”，保持现场干净、明亮。; ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工； 　　② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； 　　③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。;将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步。;清洁 （Seiketsu）;;;;素养 （Shitsuke）; 提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。;努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。 ;5S管理的作用; 很多员工认为，5S就是打扫卫生，清洁周围环境。在整理阶段，为了应付检查，有的员工在大扫除时把原本有用的也给扔了，说不扔没地方放。其实，整理整顿不是让你扔东西，而是让你清除不必需的，然后将有用的物品分类摆放、明确数量。5S是持续改进的活动，在于员工素养的养成，营造整洁的现场，而大扫除是临时性活动。 　　; 在推进过程中，企业除了张贴5S宣传画、标语口号外，有员工认为，企业今天要求整理资料柜、明天要求水杯、洗衣盆、电话、记录等等都在指定的区域摆放，后天又要检查更衣柜，不仅自由没有了，一点个人隐私也没了。这不是面子工程是什么。 　　其实，文件资料等分类摆放，有助于有效减少查找时间，提高工作效率。检查更衣柜，按要求只放必需的便是。因为在以往的工作中，我们经常为找一样东西花费大量的时间，这也是一种浪费。同时也是5S成功的关键。; 有的企业误认为推进5S就是定期对各部门现场进行5S检查评比。没有其他有效的活动，光靠检查评比是很难持续提升5S水平的。5S活动循序渐进地推进，必须在活动过程中注入具体的内容，而评比检查只是活动内容的一部分。5S检查评比充其量只能帮助企业维持一定的清扫水平，期待通过检查评比来提升5S活动水平是不够的。; 这种认识混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。其实5S是全员参与的活动，但不可以放任不管。企业领导如果决定在企业内推进5S活动，就要做好长期推进、坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是5S成功的关键。; 有的企业在推行5S管理中违反了客观规律，光凭自己的主观意愿去办事情，尽管用心是好的，但结果必然碰壁。有的单位没有对员工进行很好的培训，就按照5S管理的要求，让员工去划线、摄像定位等等。有