水池工程施工组织设计方案.docx

水池施工方案 一、施工工艺流程 场地清理→测量定位、 放线→基坑、 排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层 →底板及折高部分砼浇筑→ 池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑（沉淀池底板）→ 池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四周回填土→作散水坡及栏杆。 二、施工测量 本项目工艺结构复杂， 尤其是几何尺寸和进水、 出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之， 力争误差为零， 以保证工艺设备的正常安装和运行。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器， 采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度围。 根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线， 形成控制网。 标高测量采用往返水准测量法进行测量， 上部结构轴线及垂直度控制采用天顶法测量。 施工控制桩的测量精度按国家标准 TJ-26-78 《工程测量规》（试行）中二级导线测量和二等水准测量的各项规定办理。 各项工作的平面、 高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩， 并应闭合， 以免错误，其测量精度应符合国家 TJ-26-78 《工程测量规》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定 . 1、平面施工测量 根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图， 用全站仪放出沉淀池平面图上的 坐标点， 根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据此中线进行放线。 2、高程测量 根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上， 将此基准点作为日后施工时标高的测量依据， 此临时基准点应不宜受到施工环境的影响， 不影响通视， 且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。 对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核， 发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。 三、基槽开挖 本单体土方开挖深度在四米左右， 且基坑底标高处在淤泥质粘土层， 基坑开挖后的边坡稳定成为重中之重， 考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显， 钢板桩无法形成封闭的情况下采用大开挖，按 1：1.5 放坡形成自然坡 , 开挖断面，详见附图。 施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土防止地表明水进入沟槽。 在坡脚位置设置 30CM宽的明沟进行排水。每隔 30 米设轩一集水坑，用潜水泵将水排出基坑外，确保基坑不积水。 四、垫层施工 1、碎石、混凝土垫层施工 基坑开挖完毕，经监理工程师验收合格后，进行碎石、底板垫层施工。底板垫层 混凝土采用商品混凝土。 施工前由实验室确定其配比。 垫层采用普通硅酸盐水泥。五、钢筋施工 1、钢筋配置和绑扎： 钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方 需配合业主及监理工程师进行检验， 索要质保书，分批进行外观检查，并进行 物理性能检验， 必要时对其进行化学成份分析， 合格后方可使用该批钢材。 钢筋连接，超过φ 10 的钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较小钢筋均用绑孔接头， 钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规要求。 钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长 度必须满足图纸设计及有关规，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。 配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识， 堆放钢筋时，下面垫枕木。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位 置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管 ( 件) 处，要严格按图纸设计和规要求设加强筋。 2 钢筋绑扎质量要求 钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在 90%以上。钢筋位置允许偏差允许偏差（ mm） 项目项次± 10 受力钢筋的间距 1 ± 5 受力钢筋的排距 2 14 钢筋弯起点位置 3 4 箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件 5 受力钢筋的保护层 6 绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础柱、梁板、墙 、马镫筋的设置： 底板马镫筋设置按 1m2 间距设置。φ16 钢筋，通长设置 1000 、钢筋保护层要求 底板下层为 40mm，池壁及池底板上层 30mm，池顶板 20mm。地面以上结构梁及柱为 30mm，板为 20mm。 、底板钢筋施工 1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。 2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、根数符合要求后点焊成型。 按设计、规要求和保护层厚度，制作水泥垫块， 并且强度不小于规定。用水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于 1m。 上层钢筋入模前先用Ф 16 钢筋制作马凳，马凳按 1m 的距离放置