油漆缺陷分析报告.pdf

一 .桔皮的原因分析与预防 : 原因分析 预防措施 1.喷油房温度太低 ,油漆急剧冷却 ,黏度上升 ,表面 恒定喷油房温度 ,使喷油房温度保持在 流平差 . 15°C--25 °C 间。 2 喷油房 .温度太高 ,油漆急剧挥发 ,油漆来不及流 恒定喷油房温度 ,使喷油房温度保持在 平。 15°C--25 °C 间。 3. 喷涂时 ,产品温度太高或太低 ,喷上后的油漆急 恒定车间温度 ,使车间温度保持在 剧挥发 , 油漆来不及流平或油漆急剧冷却 ,黏度上升 ,表 15°C--25 °C 间。 面流平差 . 4. 油漆里含硅类物超标 ,油漆流平性差 ;含酮 ,酯类 油供厂家改变油漆调配 ;调配时可加入流 高 ,油漆挥发速度快 . 平剂和表面力剂 .选择好质量的油供厂家 . 5. 油漆调配黏度高 ,溶剂挥发快 . 固化油漆调配黏度 6. 喷手走枪不均匀 ,油漆少喷 ,没有油漆补充 ,而无 喷手均衡走枪 ,压枪距是调节喷幅的 法流平 . 1/2 — 1/3 7. 喷手喷涂油量与雾化压力不成比例 ,油量大 ,而 固定喷枪油量 ,雾化压力及喷幅的调节 . 雾化压力小 .油漆未吹散 . 8. 油漆调配时间长 ,树脂间交 双组分油调配时间不超过 2 小时用量 . 联或溶剂挥发 9.稀料的稀释能力差 ,和与清 油供配套 ,加强进料检验和实验，合理选择溶剂。 漆不配套 .溶剂挥发速度太快 10.油漆本身不是平纹油漆 ,如 根据实际要求配对油漆 粗闪银 ,砂纹黑 . 11.底漆喷涂太厚，或枪离工 加强环境与过程控制 件太远和喷涂次数太多 ,油漆返粗 . 12. 喷涂后 ,急剧加热 ,油漆来 喷涂后工件保持有三分钟以上的流平时间 . 不及流平 13.储存油漆的温度低 ,开油时 油漆储存温度 15°C--25 °C, 使用或备用不超过三个 未搅散 ,或油漆失效或胶化 月 14.底漆未烘干 ,光油咬进底漆 单组分油漆烘烤 60 °C--65 °C, 时间长 25min — 35min 二 .颗粒原因分析与预防 : 原因分析 预防措施 1.半成品含杂质太多或表面不致密 喷涂前预热与表面精细化处理 ,选择原材 料优越的供应厂商 . 2. 油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多 , 用细过滤网过滤 , 底油漆烘烤 底漆未干 ,光油喷涂后充大或析出 60 °C--65 °C, 时间长 25min — -35min 3. 人为带入 进入喷房人员穿干净的静电衣 , 戴静电帽 ,