精益生产管理基石5S管理制度.pptxVIP

精益生产管理基石--5S管理制度--;良好的生产环境维持：5S;何谓5S生产现场管理;良好的生产环境维持：5S;5S生产现场管理：定义;一、整理：需要与不需要的区别;生产现场摆放不要的物品是一种浪费：;　 ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查, 包括看得到和 看不到的 　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 　　⑶、将不要物品清除出工作场所 　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日 常用量及放置位置 　　⑸、制订废弃物处理方法 　　⑹、每日自我检查;二、整顿：???要物品整理安顿;注意点： 　 这是提高效率的基础。 　　 实施要领： 　 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 　　⑵、流程布置,确定放置场所 　　⑶、规定放置方法、明确数量 　　⑷、划线定位 　　⑸、场所、物品标识;整顿的3要素：场所、方法、标识 　　放置场所: · 物品的放置场所原则上要100%设定 　 · 物品的保管要 定点、定容、定量 　 · 生产线附近只能放真正需要的物品 　　放置方法 : · 易取 　 · 不超出所规定的范围 　 · 在放置方法上多下工夫 　　标识方法 : · 放置场所和物品原则上一对一表示 　 · 现物的表示和放置场所的表示 　 · 某些表示方法全公司要统一 　 · 在表示方法上多下工夫;整顿的“3定”原则： 定点、定容、定量;三、清扫：保持环境周围清洁;注意点： 　　责任化、制度化。 实施要领： 　 ⑴、建立清扫责任区(室内、外) 　　⑵、执行例行扫除，清理脏污 　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 　　⑷、建立清扫基准,作为规范;四、清洁：延伸并重复前三者;注意点： 　　制度化，定期检查。 实施要领： 　 (1) 、落实前面3S工作 　　(2)、制订考评方法 　　(3)、制订奖惩制度，加强执行 　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视 ;五、教养：设立目标养成习惯;注意点： 　　长期坚持，才能养成良好的习惯。 实施要领： 　 ⑴、制订服装、仪容、识别证标准 　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定 　　⑶、制订礼仪守则 　　⑷、教育训练 （新进人员强化5S教育、实践） 　　⑸、推动各种精神提升活动 （晨会、礼貌运动等）; 一、分类（Sort）： 二、定位（Straighten）： 三、刷洗（Scrub）： 四、制度（Systematize）： 五、标准（Standardize）： ;一、清除（Clear out）： 二、安置（Configure）： 三、清洁检查（CleanCheck）： 四、遵守（Conform）： 五、习惯实践（CustomPractice）： ;5S生产现场管理： 执行实务; 整理：正确的价值意识--- 「使用价值」，而不是「原购买价值」 整顿：正确的方法--- 「3要素、3定」+ 整顿的技术 清扫：责任化---明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核---5S时间； 稽查、竞争、奖罚 素养：长期化---晨会、礼仪守则;5S生产现场管理：整理（分类） 建立需求品的上限数量 将未来30天内用不着的移出现场 红单作战 将不需要物品挂上红单！ 三现主义：现场、现况、现状 设定需求下限，不足必须立即采购;5S生产现场管理：整顿（定位） 物有所归，减少寻找时间及工作量 现场超量在制品，必须送回前制程 设置抬头招牌，广告牌，防呆措施便于归类以颜色识别标示，便于使用者辨识 ;5S生产现场管理：清扫（刷洗） 工作环境打扫乾净，包含机器、工具、地面、墙壁、场所清扫时一起检查机器、环境状况。;5S生产现场管理：清洁（制度） 工作环境的清洁维持 高层的支持、且持续 全员参与 ;5S生产现场管理：教养（标准） 让员工产生自律行为将这一切视为习惯，融入生活中维护持续的执行、培训成为公司制度、文化 ;5S生产现场管理： 推行步骤;5S推行步骤;5S 改善前-有目标　无方法;5S改善中-跟时间赛跑;改善后-共同学习成长;不只要维持!更要不断的进步！;5S与CS关联图;5S管理推行要领;5S管理推行要领;5S管理推行要领;5