生产计划管理与操作规程.docx

PAGE / NUMPAGES 生产计划管理与操作规程 第一章 生产能力核定方案 生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。 A、根据本公司产品特点,现用如下方法计算生产能力: 1、确定公司各设备数量、人员数量及技术水平： 说明:1）、总加工频数是按照每天7.5小时该类型设备一共加工的数量； 2）、装配车间按8人每天可安装1160个部件计算。 2、确定每件产品各部件的工序加工次数，填入陕西兴机泰电器有限公司零件工时汇总卡，进而确定出加工该产品各道工序的总频数。 3、计算加工该产品各道工序的日产量及生产某种产品所需时间，计算公式如下： 产品工序日产量=工序设备总加工能力÷工序设备总台数÷产品该工序总加工频数×工序设备投入数量； 产品生产时间=产品最小工序日产量÷产品总数量。 B、综合核定工厂的生产能力。 （1）综合平衡生产环节。 核定完各个工序（生产环节）的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。综合平衡工作主要包括三个方面。 a、各个基本工序（生产环节）之间的能力综合。 b、查明辅助工序的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。 c、当各个工序（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。 （2）确定主导环节。 主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。 a、当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要根据今后的市场需求量来核定它们的生产能力。 b、该产品的需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。否则，就按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。 根据本公司产品特点,现用如下方法计算： a、找出（加工该产品工序的日产量）非零最小值，此即为该产品的理论日产量。 b、月产量=理论日产量×设备利用率×产品合格率×班次数（本公司因在核定设备能力时是按实际每天加工的次数计算，故设备利用率按1计算）。 c、产品加工周期=技术设计研发时间+采购影响时间+外协影响时间+编程影响时间+首件产品车间首末工序间隔+产品生产时间。 第二章 生产计划编制及执行制规定 一、月度生产计划的制定及要求 1、工厂生产计划的编制由工厂的计划部负责，各相关职能部门协助计划部的计划编制，并提供数据、资料支持。 2、年度生产计划应于每年年度预算下达后的7个工作日之内完成，在10个工作日之内呈生产经理与总经理审阅后，转交给各相关部门做其相关的部门计划。 3、计划部应派专人在每月25日前收集、整理完毕相关的资料、数据，作为编制月度生产计划时的参考。 4、计划部应在每月29日前在平衡年度生产计划及考虑各种因素变动的基础上制订月度生产计划，报总经理或副总经理批准。 5、经批准的月度生产计划由销售部下合同通知单，计划部根据合同通知单编制生产计划。 二、合同订单的处理 1、计划在接到合同订单时需要准备一下资料。 A、市场部提供的合同通知单或其它资料。 B、技术部提供的合同图纸。 C、现有订单的生产执行情况（检查生产设备的负荷量是否已超过其极限）。 D．仓储部的成品、半成品库存及原料库存状况（现有库存量能满足生产的部分不列入计划）。 E．生产现场的在制品统计资料。 2、计划部在编制生产计划前必须进行工厂生产能力的核定，要全面计算、平衡、核定出工厂现有的生产能力。 计划部应将编制好的生产计划及时下发到相关部门，并监督生产计划的落实情况。 日常生产计划应执行以下的规定。 1）计划部应派人每天8:00、10:00、13:30、15:30、17:00在各车间进行巡查，跟踪落实生产进度，对于影响生产进度的问题，第一时间采取措施予以解决。 2）生产部每天下午5：15分召开生产进度讨论会，汇总当日的生产情况，对于影响生产进度的问题，商讨补救措施。 3）对影响生产进度的问题，要求相关部门或车间整改，并落实具体人负责和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行的问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议要及时报生产经理甚至总经理进行协调和解决，以确保生产计划的严肃性和可执行性，推动生产计划的按时完成。 4）钣金车间应在每天下午4:30分前将当天完成的零件办理入库手续，并将流转卡、图纸连同零件一并交给仓库。 5）装配车间应将每天入库的成品及时办理入库手续，将图纸连同入库单一并交给仓库。 6）计划部每天下午4:30分在仓库取回当天入库的流转卡、成品入库单，统计当天的生产完成情况，落实生