生产计划排配管理规定.doc

PAGE / NUMPAGES 生产计划排配管理规定 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1、目的： 1 2、适用范围： 1 3、指导原则: 1 4、基本职责: 1 5、作业流程 2 6、PMC作业规定： 4 1、目的： 1.1 满足客户需求，达成适时适量交货。 1.2 配合少量多样产品特性，建立产销平衡生产管制机制。 1.3 规范生产排配管制作业，使其产生、修改、分发等作业程序标准化，以保证生产正常进行，满足客户需求。 2、适用范围： ASA PRECISION IND.CO.LTD 3、指导原则: 3.1 根据生产执行情况及客户需求变更及时制作与更新生产交货计划，使计划具时效性。 3.2 合理利用各种生产资源，避免频繁换线、换料及换工（治）具。 4、基本职责: 4.1 销售部 4.1.1 承接并汇整客户订单/FORECAST 4.1.2 召开产销会议，回复客户交期 4.1.3 制定出货计划，安排并追踪出货状况 4.1.4 提报客户需求与出货实绩差异分析 4.1.5 掌握各段成品库存状况 4.2 计度调度课 4.2.1 产能规划 4.2.2 依据订单及出货计划，产能负荷及库存状况排配各工站生产计划及进料计划 4.2.3 依计划派工发料至生产单位 4.2.4 提报生产差异，进行对策处理 4.2.5 库存管控及外包管制 4.2.6 出货调度安排及表单处理 4.3 制造部 4.3.1 投入物料确认与标示管理 4.3.2 跟据生产计划/工令，合理安排生产（设备/人力） 4.3.3 遵守SOP/SIP作业 4.3.4 设备维护及保养 4.3.5 制程异常及改善 4.3.6 员工培训 4.4 品管部 4.4.1 制定检验规范（规格）标准文件和其它品质管制文件. 4.4.2 稽核制程作业条件及生产产品，满足标准规定和客户要求. 4.4.3 品质管制统计分析与回馈 4.4.4 ECN管制 4.4.5 客诉处理，品质信息反馈供应商及客户. 4.4.6 制程异常及处理，不合格品管制及改善效果确认. 4.4.7 品质记录管制 4.5 工程部 4.5.1 制定产品规格与作业规范，包装规范与产品管制文件 4.5.2 参与制程异常分析与改善 4.5.3 持续改善制造能力与产品品质 4.5.4 产品ECN管制 4.6 仓管课 4.6.1 先进先出 4.6.2 每日盘点 4.6.3 帐物一致 4.6.4 适时适量 4.6.5 最低库存 4.6.6 e化管理 4.7 物控课/采购部 4.7.1 供应商评价管理与议定成交成件 4.7.2 物料需求展开/物料请购 4.7.3 采购订单处理 4.7.4 交货通知跟追 4.7.5 进料管控 4.7.6 库存控制 5、作业流程 5.1 ASA生产排配管制作业流程 确定各产品计划库存量ERP系统订单资料KEYIN并FAX工厂销售订单 确定各产品计划库存量 ERP系统订单资料KEYIN并FAX工厂 销售订单 成品、零件、原料仓库存日盘报表 成品、零件、原料仓库存日盘报表 周产能分析表周出货计划 周产能分析表 周出货计划 调整输入周需求量出货计划变更通知书 调整输入周 需求量 出货计划变更通知书 产线需求排配表备料/进料计划（采购需求发出 产线需求排配表 备料/进料计划（采购需求发出 各机种相关信息（基本资料） 各机种相关信息（基本资料） 排配/调整财行产计划 排配/调整财行产计划 产能一览表 产能一览表 依检讨结果调整修正召开产销会议 依检讨结 果调整修正 召开产销会议 周生产排配计划及管制 周生产排配计划及管制 PMC经理审核 PMC经理审核 COPY分发相关单位 COPY分发 相关单位 排配日生产计划 排配日生产计划 日生产计划表工单套料打印/发放 日生产计划表 工单套料打印/发放 生产执行管制作业办法PC主管审核工令管制作业细则销售部品管部生产部 生产执行管制作业办法 PC主管审核 工令管制作业细则 销售部 品管部 生产部 1.送货跟车员送货到客户处并签回送货单 (当日带回). 1.送货跟车员送货到客户处并签回送货单 (当日带回). 2.仓管将签回之送货单与出库单钉在一起 记帐后交PMC(次日交前一日),PMC汇 整确认并在月底前统一交回公司销售部 3.销售部发出退货通知单并录入ERP系统 PMC接单后安排拉回.并按通知要求处理 生产送检送检COPY分发相关单位 生产送检 送检 COPY分发相关单位 每日出货计划 每日出货计划 领料单 领料单 送货单/出库单开出 送货单/出库单开出 车辆调度安排工程部工程部退货处理帐务/表单处理送货单客户签收理货装车(柜)车辆调度安排成品入库 车辆调度安排 工程部