生产计划与排产管理培训.pptx

1、生产管理新思维 2、生产计划系统 3、排产与控制 4、生产绩效管理;;企业战略规划;技术进步不断加速 “产品”需求多元化 产品更新换代加快 环境复杂不易预测 趋于国际化 …………;;1.2 生产运作管理公司财务运作的贡献;按工艺过程可分为两类 处理流程型和制造装配型 按材料流动和处理集中程度分为三类 大量(流水)、成批和单件小批量生产 按顾客要求订制程度分为两类 备货生产和订货(按订单)生产 ;按顾客要求定制程度可将制造装配生产分为备货生产方式和订货生产方式;还可将订货生产方式分为订货组装、订货制造和订货工程三种方式;产品设计与工艺准备;生产过程是劳动过程和自然过程的组合 通过原材料转换成产品或服务的形式，将现金变成储备资金，再变成生产资金，最后转换成产品资金，并在这一过程中实现增值。 是功能、质量和成本形成的过程 生产过程的组成;生产技术准备过程 产品图纸、技术资料、工艺文件、工装模具 辅助生产过程 动力供应、工装模具制造、设备厂房维护 基本生产过程 原材料转化为产成品 生产支持过程 物资供应、运输、仓库管理等;顾客需求;生产过程组织就是要合理地处理生产过程各个环节之间的关系，其基本要求： 生产过程的连续性 不发生或少发生不必要的中断和停顿 生产过程的协调(比例)性 在生产能力上保持适当的比例关系 生产过程的均衡(节奏)性 生产负荷均匀或稳定持续上升，避免时松时紧、或前松后紧的现象 生产过程的经济性 ;根据公司的经营目标，制定生产预算并监督执行情况； 根据公司销售计划和订单情况，制定生产计划并监督执行情况； 主持生产计划调度会； 现场跟踪及资源协调 参加公司经营会议，并做生产主题发言，就必要项目进行专题报告 负责就生产领域有关事宜与公司上下左右内外进行管理沟通和协调 在生产方面是负责公司对外联络的代表。 生产绩效的收集、统计、分析、评估;生产计划与排产管理涉及的相关部门;;神奇的丰田汽车公司 1980～1994，汽车界的霸主 丰田英二，大野耐一 质量、价格、交货期、柔性、服务;全公司整体性利润增加;? ;;过量生产 等待 运输/搬运 不增值的工艺过程 库存 多余的动作 产品质量问题 信息失真;;精益/敏捷化的生产计划与排产的几个关键问题;;长期计划-长远规划，一般2-5年 达到一定的技术指标：盈利目标、成本水平、劳动生产率增加等 制度生产发展规模：投资总额、人员机构、基建项目等 确定产品和技术的发展方向：新产品的试制规划等 培训职工队伍和提高集体福利生产的规划 环境治理及综合利用等的规划 中期计划-3到18个月，联系长期和短期计划 销售计划，年度综合计划 产品计划和预算 制定雇员、库存、转包策略 短期计划 季度计划 作业计划: 为月、旬、周、甚至日或班计划 现场调度、派工;生产经营规划;;经济预测(economic forecasts) 通过预计通货膨胀、货币供给、房屋开工率及其他有关指标来预测经济周期 技术预测(technological forecasts) 预测会导致产生重要的新产品，从而带动新工厂和设备需求的技术进步 需求预测(demand forecasts) 为公司产品或服务需求预测。;预测中的需求变异加速放大——“牛鞭效应”;影响预测的不确定性的因素;预测方法;;2.2 （年度）综合生产经营计划 —— 生产预算;综合生产经营计划的目标;2.3 （月度）主生产计划表现方式;综合生产经营计划与MPS的比较;本期五月滚动计划(2000.1-2000.5);编制主生产计划主要考虑的成本项目;主生产计划的编制依据;编制主生产计划的注意点;2.4 物料需求计划(MRP);MRP的基本处理逻辑;人员能力 数量 实际工作时间、出勤率 技术水平 设备能力 设备和生产作业空间的数量 水平 开动率 完好率 管理能力 经验的成熟程度 管理方法、水平和工作态度;生产能力-企业全部生产性固定资产(主要生产设备、辅助生产设备、动力设备及有关厂房和生产建筑等)，在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量 假设劳动力人数合理配备，且原材料供应充分，此时固定资产的生产能力常成为研究模型 年末生产能力=年初生产能力+本年新增能力-本年减少能力 生产能力分三类： 设计的生产能力 查定的生产能力-基本建设计划和采取重大技术改造 现有的生产能力-编制年度计划确定生产指标 其它影响因素-原材料供应和劳动力因素等;能力决策与企业竞争重点的关系 如果竞争重点在交货期上，应该有较大的缓冲 如果竞争重点在降低成本上，则尽量增大利用率，减少缓冲 能力决策与设施规划决策的关系 能力扩大通常伴随设施扩大或重选新址问题 能力决策与系统日常运行决策的关系 库存策略：当库存水平较低时，设定较大的能力缓冲可帮助解决需求高峰时满