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PAGE / NUMPAGES 公司6S管理知识与推进方案 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、6S的定义 2 二、推进6S目的 2 1.改善和提高形象 2 2.促进工作效率的提高 3 3.增强组织活力 3 4.保证工序间物流通畅 3 5.降低维修成本 3 三、6S的推进内容 3 1S 整理 3 2S 整顿 4 3S 清扫 5 4S 清洁 6 5S 素养 7 6S 安全 8 四、6S实施技巧 9 1.红牌作战 9 2.流动红旗 9 3.定点摄影 10 4.目视管理 11 5.管理看板 11 五、6S推进中的自我检查 12 六、6S推进中的参照标准 13 1.划线定位标准 13 2.BOP生产车间标准 14 3.BOP办公室标准 15 4.人员行为标准 15 七、成立6S推进组织 16 1. “6S推进委员会”架构图 16 2.“6S推进委员会”构架说明 16 3.各成员工作职责 16 4.实施办法（推广期） 18 5.奖励与处罚 18 八、构建6S活动基金 19 九、6S管理相关资料 20 附件一：6S知识竞赛题 20 附件二：6S活动检查表（生产部） 23 附件三：6S活动检查表（办公室） 26 附件四：6S管理整改通知单 28 一、6S的定义 6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）与英文SAFETY（安全）这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称“6S”，具体内容见下表： 中文 日文 英文 含义 典型例子 整理 SEIRI Organization 区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 将寻找必需品的时间减少为零 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 谁使用谁清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Standardisation 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化 管理的公开化、透明化 素养 SHITSUKE Discipline and Training 对于规定了的事，大家都要遵守执行。 严守标准、团队精神 安全 Safety 人员操作安全，设备运转安全，环境无危险隐患 不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害 二、推进6S目的 1.改善和提高形象 整齐、清洁、安全的工作环境，不仅有利于于维修工作的有序开展，同时也有利于提升维修人员形象，使员工自觉养成良好的工作习惯，并成为公司其他部门的学习对象。 2.促进工作效率的提高 优越的工作环境与氛围，高素质的工作伙伴，物品摆放有序而无需寻找。在6S实施后的这种状况下，员工自然可以集中精力工作，工作兴趣与效率自然就会提高。 3.增强组织活力 通过实施6S，使得人人都变成有修养、尊严与成就感的员工，对自己的工作尽职尽责、尽心尽力，从而激发改善意识，增强组织活力。 4.保证工序间物流通畅 6S实施后，整洁的工作环境，有效的工具保管与车间布局，以及彻底进行的维修所需工具、零部件配备管理，实现了工具、零部件随用随取，保证了维修工序间的物流通畅，减少或消除寻找与滞留时间，大大提高了维修作业效率。 5.降低维修成本 通过实施6S，可有效减少设备、场所、人员、时间等方面的浪费，从而降低生产成本。 三、6S的推进内容 1S 整理 将生产车间和办公场所中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 1.整理的作用 1) 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 2) 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 3) 员工视觉开阔，环境氛围良好，心情舒畅，工作热情高涨。 2.整理推进要领 1) 制定“需要”和“不需要”的判别基准，判别基准可根据使用频率制定，参考如下： 使 用 频 率 判 断 基 准 一年未用过一次的物品 废弃/封存 三个月用一次的物品 封存 一星期用一次的物品 在使用地划定区域放置 三天用一次的物品 放在不要移动就可以取到的地方 2) 根据制定的判别基准集中处理及清除那些不要的物品。 3) 每日自我检查 a) 工作环境是否乱放与工作无关的物品； b) 物料、工具是否杂乱，工作场所是否干净整洁； c) 设备、工具及防护用品是否完好； d) 是否在所定场所按照处理方法整理收集废弃物或不要物品。 3.整理实例 1) 地面上的原料、