生产企业的仓库管理制度.doc

PAGE / NUMPAGES XXXX科技有限公司 仓库管理制度 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、总则 1 二、范围 1 三、职责 1 四、验收及保管 1 五、规定 2 六、盘点管理 3 七、仓库卫生、安全管理 3 八、仓库工作作风及态度 4 一、总则 为了保证公司财产安全，满足公司正常生产和运作特制定本制度。 通过制定本制度规范仓库作业规定及奖惩制度，指导和明确仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。 二、范围 　　仓库工作人员，生产物料员，来料检验员，采购部。 三、职责 仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、退货、防护工作；仓管员协调物料装卸、搬运、摆放等工作； 　　 采购部和仓管部共同负责废弃物品处理工作； 　　 品质部对物料的检验和不良品处置方式的确定； 生产物料员做好物料交接工作，确保数量，规格型号无误。 四、验收及保管 1 物料的验收入库仓库管理制度 　　 　1.1 物料到公司后仓管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，放置来料待检区，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。 　 　1.2 对入库物料核对、清点后，库管员及时填写入库单，仓管员、物控、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。 　　 1.3 仓管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。 a 数量或规格型号与标签不相符并且与送货单有出入的。 　B货物有严重变形或破损。 　　c） 与要求不符合的采购物资。 　　 1.4 因生产急需或其他原因不能形成入库的物料，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。 　　 2 仓库物料保管管理制规定如下：　　 2.1 物料入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。 　　 a） 二齐：物料摆放整齐、库容干净整齐。 　　 b） 三清：材料清、数量清、规格标识清。 　　 c） 四号定位：按区、按排、按架、按位定位。 　　 2.2 仓管员对常用或每日有变动的物料要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正 　　 2.3 库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。 2.4 物料入库后必须挂物资卡，标明来料名称，型号，数量，来料日期等，发料必须对应减掉数量，保证“物、卡、帐”一致。（物：库存实物，物资储存卡，仓库日报表）　　 2.4.1 仓库所有单据的登帐方式和要求当天按时完成。 　　 2.4.2 需要给到财务的单据电子档和手工单据一起给到财务。 　　 2.4.3每月的单据登帐人员需要保管好。上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。 　　 2.4.4 仓库对贵重物料单帐登记，由指定人员管理。 3 物料进出仓管理制度 　　 仓库所有货物的进出都必须按照《仓库物料进出流程》执行。 详见：《仓库物料进出流程》 五、规定 1 仓储管理规定 　　　 1.1 物料收货及入库 　　 　　 1.1.1 采购将“送货”给到仓库后，仓库人员需要将货物放到仓库内部，不允许放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，下班后必须将货物检查放在仓库内部。 　　 1.1.2 收货时需要求采购人员给到“送货单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止，并填写入库单。仓库人员负追查和保管单据的责任。 　　 1.1.3 所有产品入库确认必须仓库人员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免出错。 　　 1.1.4 仓库与采购共同确认入库单物料数量时，如发现如送货总单上的数量不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数量问题。 　　 1.1.5 物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行整理归位。 　　 1.1.6 原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试的当天安排点数，进行“入库单”入库信息的统计，点数入库。 　　 1.1.7 生产技术部测试借料必须登记借料数量及规格产品名称、且需要注明该物料是采购的最近入库物料还是库存物料，以便后续确认累计入库数量。测试检验完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。 　　 1.1.8 仓管员必须严格按照规定对每一个入库单入库物料进行数量确认，即是确认登帐入库数量和实际入库数量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到产品借用单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退货厂通知单”扣除等同入库数量）。 　　 1.1.9 入库物料需要摆放至指定储位，并且挂放物资储存卡。　　 1.1.1