仓储管理与库存控制教程.ppt

;教学大纲;2.1.1 仓储管理决策;仓储系统的主要构成要素;设备的选择;仓储储存空间的规划;对仓储空间影响的因素;仓储空间的评价要素;仓储空间的评价方法;储存场所空间布局的主要形式;地面堆码的优缺点;货位管理;H B D F C A G E;货位分配原则;货位编码;货位分配方式;2.1.2 仓储质量管理和绩效评价;仓储绩效评价的意义和原则; 仓储绩效评价指标体系（1）根据教材所列公式熟悉各项指标含义; 装卸搬运效率评价指标 装卸搬运劳动率、搬运设备利用率、存储空间利用率、 通道空间百分比、移动/作业比率 服务质量评价指标 服务水平（缺货率）、满足程度、交货率、 商品完好率（缺损率、货损货差赔偿费率） 仓储经营管理综合指标 仓库坪效、仓库生产率、人员作业能力、直间工比率、 固定资产周转率、产出与投入平衡率 ;仓储绩效评价指标分析的基本工具;2.2 库存控制;库存的作用与弊端;库存控制的重要性;库存控制的任务;影响库存水平的因素;影响库存周转的最主要因素;库存量的影响因素;企业的库存成本构成;库存分类管理;ABC分类法;A类商品：重点管理 尽可能正确地预测需求量 少量采购，尽可能在不影响需求下减少库存量 与供应商协调，尽可能缩短前置时间 采用定期定货的方式，对其存货必须作定期检查 必须严格执行盘点以提高库存精确度;CAV关键库存分类法; 1、价值； ２、存储空间； ３、缺货之后果； ４、供应不确定性； ５、过期或变质的风险； ６、使用频率／需求程度。;库存成本管理思路与办法;库存控制的要素：地点和产品特性、订货、运输、信息、管理 影响库存控制的因素：需求的不确定性、订货周期、运输、资金、管理水平、价格和成本的制约 库存合理化的标志：质量、数量、时间、结构标志、分布、费用 库存管理的策略目标：顾客细分化、产品要求、运输一体化、时间要求、竞争表现;库存控制技术解决什么问题？;库存管理方法的选择;定货点ROL;定量订货法;经济订货批量方法;寻找库存成本最低的定购量;EOQ的计算;定量订货法的优缺点;订货量Q=QMAX-QK;定期订货法;定期库存控制的适用范围;安全库存控制;??全库存控制;定量订货法与定期订货法;需求驱动的精益供应系统;对库存管理追求高效的建议;我国仓储业发展的最新动态;教学大纲;;仓库面积利用率＝;仓库使用容积＝ 仓库使用面积(平方米)×使用平均高度(米) 仓库有效容积＝ 仓库有效面积(平方米)×有效平均高度(米) ;堆码面积和高度的确定： 必须参照货物的仓容定额、地坪承载能力、允许堆积层数等因素来进行（仓容定额指货物单位面积上的最高储存量，单位是吨/平方米） 例： 有1000件货物到库，单件外形尺寸60×60×60cm， 外包装上标示堆码极限为5，问此批货物准备多大货位： 解：货位面积=单件货物底面积×货物总件数/允许堆码层数 =（0.6×0.6）×1000/5 =72平方米;某企业准备建一综合型仓库，其中就地堆码货物的最高储存量为600吨，仓容物资储存定额为3吨/平方米，上架存放的货物最高储存量为90吨，货架长10米、宽2米、高3米，货架容积充满系数为0.6，上架存放货物的单位质量为200公斤/立方米，若面积利用系数为0.4，则该仓库的设计有效面积应为多少平方米？;解： 就地堆码所需面积为600/3=200㎡ 每个货架存放货物重=货架容积×单位容积存放货物重量×货架容积充满系数 =10×2×3×0.2×0.6 =7.2吨 90吨货物所需货架=90/7.2=12.5个,实际所需13个。 13个货架所需面积=2×3×13=78㎡。 实际堆放所需面积=200+78=278㎡。 在面积利用系数为0.4时，所需仓库设计有效面积S： S=278/0.4=695㎡ ;EOQ的计算：举例：;谢谢