生产设备管理制度.doc

PAGE / NUMPAGES 设备管理制度 1 范围 适用于公司所有生产和检测设备、工艺装备的管理。 2 设备的采购与验收 2.1 设备的采购应对其供方进行评价,建立采购合同以明确设备的规格、型号、功能、附件及售后责任。 2.2 新设备到厂，由设备质控责任人负责会同相关人员开箱，按照设备装箱单清点验收，登记随机工具及附件。常用附件由操作人员领用，不常用的由设备管理员保管。技术资料保存在档案室，使用时到档案室借阅。 2.3 新设备的验收内容包括： 2.3.1 按制造厂出厂检验的精度标准和项目进行检验； 2.3.2 设备的空运转，负荷运转，操作转动部分的灵活检查； 2.3.3 检查电器控制系统的状况； 2.3.4 检查流动装置和安全防护装置； 2.3.5 检查设备外观情况； 2.3.6 按装箱单检查附件、专用工具、随机备件及技术文件等。 2.4 新设备的安装、调试及验收，由设备管责任人会同使用车间共同负责。移交时填写安装完工说明书，经参加验收人员签字后，正式移交给使用单位。 2.5 公司自制设备/工装正式移交使用时，应由技术部会同设备质控责任人及使用部门，按以下条件审定合格后方可交接。 2.5.1 设计合理，能满足产品工艺质量，安全操作的要求； 2.5.2 经过半年试生产实践证明，设备技术性能稳定适用； 2.5.3 主要图纸资料基本齐全，并具备维修条件。 2.6 设备的分类及统一编号由设备管理部门负责。 3 设备的管理 3.1 设备管理人员对全公司生产设备应逐台进行登记，建立设备台帐及固定资产卡片。 3.2 设备管理人员对全公司主要生产设备应建立设备档案，并保证设备资料的完整性。设备的档案资料包括以下内容： 3.2.1 制造厂出厂检验单及装箱单； 3.2.2 设备安装完工说明书； 3.2.3 设备附件及工具清单； 3.2.4 设备事故报告单； 3.2.5 设备精度检验记录； 3.2.6 设备一、二级保养完工验收单； 3.2.7 设备改装、改进技术资料； 3.2.8 安装基础图及其它资料。 3.3 每年年终对全公司设备进行一次核查，由设备责任人会同使用车间进行，做到帐、卡、物相符。同时按相关规定做好设备状态标识（完好使用状态、限用使用状态、带病使用状态、封存不用状态、报废状态）。 3.4 闲置封存设备的管理 3.4.1 闲置三个月以上的设备，由使用车间就地封存。但在修设备及发生事故未经处理的设备，不予封存。 3.4.2 设备封存期间，随机附件、工具、备件等物要妥善保管，不得挪作他用。 3.4.3 设备封存时应清除故障，切断电源，放尽冷却水，清点附件。导轨面涂油盖纸并挂上封存标牌。还要定期更换涂油，以防锈蚀。 3.5 设备事故的处理 3.5.1 设备因非正常损坏而造成停产或效能降低均为设备事故。 3.5.2 设备事故发生后，应保持现场情况并及时报告有关领导（一般事故报告设备质控责任人，重大事故应立即报主管领导），领导要组织有关人员召开现场分析会，查清原因，填写《设备事故报告单》，提出处理意见。要做到三不放过（事故原因未分析清楚不放过。事故责任者与群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）。 3.6 设备的改装改进： 3.6.1 设备的改装、改进必须经设备质控责任人同意并报请主管领导批准。 3.6.2 设备的改装、改进完成后，由设备质控责任人组织有关部门进行试车验收，合格后方能使用，一切技术资料交设备管理人员归档处理。 3.7 设备的报废手续 3.7.1 设备的报废应由使用部门提出申请，经设备质控责任人组织有关部门进行技术鉴定，填写《设备报废申请单》，经主管领导批准。 3.7.2 报废设备应符合下列条件之一： a) 超过使用年限； b) 结构严重损坏，效能达不到生产最低要求，已无法修复； c) 腐蚀太严重，绝缘老化，性能低劣，继续使用易发生事故； d) 修理费用过大，超过原价50%； 3.7.3 设备批准报废后，由设备管理人员进行报废设备的处理工作，同时销掉该设备的卡片。 3.8 设备的附件管理 3.8.1 设备的附件应正确使用和维护，使用前要检查，使用后要擦冼干净、涂油防锈。 3.8.2 长期不用的附件应集中管理制度。 3.8.3 操作者调离设备是时，应做好附件的移交工作。 3.8.4 设备附件应随主机每年盘点一次。 4 设备的使用 4.1 操作工人应熟悉所使用设备的性能，懂得设备的结构，掌握操作方法、安全技术规程和润滑保养知识，并经考核合格方可独立操作。 4.2 新工人在使用设备前，必须进行技术教育，组织他们学习有关设备的结构、性能、使用、维护、技术安全等知识，在师傅的指导下操作设备。 4.3 为防止设备非正常损坏，延长其使用寿命，必须实行定人使用设备，专管率达100%。 5 设备的维护