对7S的认识误区7S成功推行必备要素.docVIP

PAGE / NUMPAGES 目的 1、规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯； 2、提升人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，； 3、提高工作效率，生产高质量产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本； 4、保证工厂安全，人身安全，环境安全，减少工害，提升员工归属感；提升企业形象，品牌效应。 1﹑7S定义 中 文 英 文 定 义 整 理 Sort out 区分必要与不必要的, 清除不必要的 整 顿 Set in order 对需用的东西定位、排列整齐，并有效标识； 清 扫 Shine 随时打扫和清除垃圾、灰尘和污物 清 洁 Standardize 将前面3S实施做法形成规范和制度 素 养 Sustain爱岗敬业,尽职尽责,全员养成自我管理的 习惯,培养主动积极的精神 Safety 贯彻“安全第一,预防为主”的方针,在生产 安 全 工作中必须确保人身﹑设备﹑设施安全, Security 严守工厂秘密（如：板房技术人员） 节 约 Save 合理利用时间﹑空间﹑能源等资源,使工厂软硬件设施发挥 其最大效能 2﹑7个S的关系 ※ 只有整理没有整顿,物品真难找得到 ※ 只有整顿没有整理,无法取舍乱糟糟 ※ 只有整理﹑整顿没有清扫,物品使用不可靠 ※ 3S效果怎保证,清洁出来献一招 ※ 标准作业练修养,公司管理水平高 ※ 工业生产怎进行,只有安全是关键 ※ 你勤俭来我节约,公司发展靠大家 3﹑7S活动 7步进行曲 第一步﹕整理 1)目的:腾出空间,防止材料误用、误送, 减少库存量，将混乱的状态收拾得井然有序。 2)原则: 2.1清理—区分必要品与不必要品 2.2清除—清理不必要品 2.3清爽—层别管理必要品 3)推行要领: 3.1对你的工作场所(范围)利用查检表进行全面检查, 包括看得到和看不到的 3.2制定“必要”和“不必要”的判别基准 3.3不必要的物品清除 3.4必要的物品要调查使用频率,决定日常用量 3.5每日自我检查 不要的东西：1.分类 2.再利用 3.出售 4.报废 整理处理规范标准表 使用频率 处理方式 一年没有用过一次的物品 废弃或放入储存仓库 也许要使用的物品 放在工作场所附近集中摆放 三个月使用一次的物品 一星期使用一次的物品 放在作业现场 三天使用一次的物品 放在不要移动就可以取到的地方 在实际中各部门应针对自己的具体特点,制订反映自身制度的标准 第二步﹕整顿 1)目的: 减少或消除找寻物品的时间, 减少物品积压,创造整齐的、一目了然的工作环境。 2)原则: 三要素:场所?方法?标示 3)推行要领: 3.1 前一步整理的工作要落实 3.2 彻底实施定点、定位存放管理 3.3 摆放整齐?有条不紊 3.4 地板画线定位 3.5 场所?物品进行标示 。包装的包材一直是乱放，找不到，库存数量不清楚，直接建立一个包材房，盘点出库存明细，整理后存放，标识清楚。 3.6 制订废弃物处理办法 第三步﹕清扫 1)目的:保持干净明亮的工作环境,保证质量，减少工业伤害。 2)推行要领: 2.1对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区） 2.2实施无垃圾、无污垢化。 2.3强化对发生源的处置和对策。 2.4 建立清扫基准,。 第四步﹕清洁 1)目的:通过制度化,来维持前面3S的方法和成果 2)推行要领: 2.1 落实前面3S工作 2.2 制订目视管理及广告牌管理的基准 2.3 制订7S实施办法 2.4 制订