防错法概述与原理防错技术与工具.pptxVIP

第一节 防错法概述一、防错法的作用二、失误与缺陷三、产生失误的一般原因四、制造过程常见失误五、交易过程的常见失误六、三类检测方法第二节 防错原理一、对待失误的两种出发点二、POKA-YOKE的四种模式第三节 防错技术与工具一、防错思路二、防错法则三、防错技术与工具 四、防错检测技术 五、防错装置 第四节 防错法应用示例一、关于防错, 应树立以下观念二、防错法实施的一般步骤三、防错法应用示例 四、几类常见防错装置防错法（愚巧法、防呆法）第一节 防错法概述 防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。一、防错法的作用在作业过程中，作业者不时会因疏漏或遗忘而发生作业失误，由此所致的质量缺陷所占的比例很大，如果能够用防错法防止此类失误的发生，则质量水平和作业效率必会大幅提高。一、防错法的作用1、防错法意味着“第一次把事情做好。 因为防错法采用一系列方法和或工具防止失误的发生，某结果即为第一次即将事情做好。一、防错法的作用2、提升产品质量，减少由于检查而导致的浪费 防错法意味着“第一次即把事情做好”，直接结果就是产品质量的提高，与靠检查来保证质量相比，防错法是从预防角度出发所采取的预防措施。而检查不能防止缺陷的产生，检查发现的缺陷只能去纠正。这是一种浪费，防错法消除了这种浪费。一、防错法的作用3、消除返工及其引起的浪费： 防错法会提升产品质量，消除缺陷，这会导致返工次数的削减，由于返工所致的时间和资源浪费便得以消除。二、失误与缺陷 失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。缺陷与失误举例如下表：二、失误与缺陷失误缺陷 漏加锡 组件半焊 漏检 外观凹痕 漏装螺丝 产品少螺帽 漏关煤气 烧裂水壶 因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消或控制失误来消除缺陷。三、产生失误的一般原因产生失误的基本原因有以下九个：1、忘记 即忘记了作业或检查步骤，比如忘记在打螺丝之前先装上垫片。三、产生失误的一般原因2、对过程/作业不熟悉。 由于不熟悉作业过程或步骤，产生失误就很难避免，如让一个刚经过培训的新手去焊接工序，产生失误的概率比熟手肯定大得多。三、产生失误的一般原因3、识别错误。 识别错误是对工作指令或程序判断或理解错误所致。如作业标准书指明更换IC时需同时加热各引脚，但修理作业员理解为逐个加热各引脚。三、产生失误的一般原因4、缺乏工作经验。 由于缺乏工作经验，很容易产生失误，如让一个从未在企业中做过的人去进行制造过程管理，就比较容易产生失误。三、产生失误的一般原因5、故意失误。 出于某种原因，作业者有意造成的失误。三、产生失误的一般原因6、疏忽 这类失误是由于作业者不小心所造成，失误的很大一部分是由此类原因造成。三、产生失误的一般原因7、行动迟缓 由于作业人员判断或决策能力过慢而导致的失误，如锡槽焊接时间为3秒之内，而作业员5秒后才将漆包线从锡槽内拿出，而导致绝缘不良。三、产生失误的一般原因8、缺乏适当的作业指导 由于缺乏作业指导或作业指导不当，发生失误的概率是相当大的。如装配机壳，假设正确的装配方法是先装一颗螺丝，后装对角螺丝，第三步装其余螺丝中的一个，如作业指导为随机装配螺丝，则可能发生装配间隙等失误。三、产生失误的一般原因9、突发事件 由于突发事件而导致作业人员措手不及，从而引起失误，现实中此类原因引起的失误较少。四、制造过程常见失误 制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归为以下几类： 01、漏掉某个作业步骤。06、工件加工错误。02、作业失误。07、误操作。03、工件设置错误。08、调整失误。04、缺件。09、设备参数设置不当。05、用错部品10、工装夹具准备不当。五、交易过程的常见失误交易过程常见失误有以下几类1、文件中漏掉重要信息。2、文件中存在错误信息。3、文件中存在与该交易无关的重 要信息。六、三类检测方法检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类。1、判断型检测2、信息型检测3、溯源型检测下面我们就来详细介绍。六、三类检测方法1、判断型检测 判断型检测是指在通过对产品的检测和挑选，以将不合格品从合格品中挑选出来的检测方法，一般LQC所进行的检验和测试均为判断型检测。六、三类检测方法2、信息型检测 信息型检测是通过抽样方法取得检测数据，并利用此数据，来监控生产过程的稳定性。统计过程控制（SPC）方法所进行的检测即为信息型检测六、三类检测方法3、溯源型检测 溯源型检测是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高质量生产所