工厂8S知识培训8S的定义与作用.docVIP

PAGE / NUMPAGES 卓亚士电子（深圳）有限公司 8S培训知识 培训对象 《8S知识》培训的对象是新入职及在职员工。 培训目的 企业内部员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。8S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，进一步完善企业的优质、高效、降低成本、良性发展之路。 培训大纲 什么是8S 8S的定义与目的 8S的效用 要与不要，物品的判断标准 公司各级别在8S活动中的责任 8S的检查要点—各部门现场 8S的检查要点—办公室 培训内容 1.什么是8S 8S就是整理（Seiei）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shtsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 一个没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的脏、乱、差；无标识的原材料半成品、产成品混乱堆放一起，以及各种使用工具、废弃材料等物质随地乱丢；购置的最新设备也末加维护，面目全非，经过数个月之后，也变成了不良机械。要改变存在以上种种现象的工厂管理现状，必须全面实施8S管理。 2.8S的定义与目的 1S—整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S—整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S—清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S—清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S—素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S—安全 定义： 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能； 对不合安全规定的因素及时举报消除； 加强作业人员安全意识教育； 签订安全责任书； 目的：预知危险，防患未然。 7S—节约 定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强生产人员减少浪费意识教育。 8S—学习 定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。 3.8S的效用 ???? 8S的八大效用可归纳为： 8S是最佳推销员（Sales） 会得到客户的认同，对产品无后顾之忧； 使企业综合效益得以快速提高； 清洁明朗的环境，会吸引更多员工到这样的工厂来工作。 8S是节约家（Saving） 降低很多不必要的材料以及工具的浪费； 缩短订购时间，节约更多宝贵的时间，提高生产效率； 保证产品交货期不被延误，保证公司信誉良好。 8S对安全有保障(Safty) 宽广明亮、视野开阔的工作场所能使物流一目了然； 遵守堆积限制（严禁乱码乱放、超高堆积产品）； 走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 8S是标准化的推动者（Standardization） 大家都正常地按照规定执行任务； 建立全能的工作机会，使任何员工进入现场即可开展作业； 程序稳定，品质可靠，成本下降。 8S可形成令人满意的工作场所（Satisfaction） 明亮、清洁的工作场所； 员工动手做改善，有示范作用，可激发潜力； 能带动现场全体人员进行改善工作气氛。 4.“要”与“不要”物品的判定标准 明确什么是“必需品”与“非必需品” 所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。 必需品和非必需品的区分与处理方法如下表： 类别 使用频度 处理方法 备 注 必需品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台附近） 每周 现场存放 非必需品 每月 仓库或部门存储 三个月 仓库或部门存储 定期检查 半年 仓库存储 定期检查 一年 仓库存储（封存） 定期检查 二年 仓库存储（封存） 定期检查 未定 有用 仓库存储 定期检查 不需要用 变卖／废弃 定期清理 不能用 废弃／变卖 立刻废弃 要 正常的设备、机器、照明或电气装置； 附属设备（工作台、料架）； 叉车、推车； 正常使用中的工具； 正常使用的工作桌、工作椅； 尚有使用价值的消耗用品； 原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料； 垫板、胶桶、油