仓储6S管理制度仓库现场6S执行标准.doc

PAGE / NUMPAGES 仓储6S管理制度 一、 目的 规范现场管理，指导各班组“6S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。 二、 范围 适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的6S 管理现场。 三、 6S含义 1、整理（SEIRI） ：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 2、整顿（SEITON） ：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理 。 3、清扫 (SEISO) ：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 4、 清洁 (SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。 5、 素养 (SHISUKE) ：对规定了的事，大家都要遵守执行。 6、安全（SECURITY）：安全作业，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 四、 目标 1、 “两齐”：库容整齐、堆放整齐 2、 “三清”：数量、质量、规格清晰 3、 “三洁”：货架、货物、地面整洁 4、 “三相符”：系统、帐、物一致 5、 “四定位”：区、架、层、位，对号入座 五、 仓储区域划分 1、 仓储空间划分为品控办公区、品控质检区、库房办公区、商品存储区、客退商品存放区、不良品区、发货区、工具存放区、纸箱暂存区、消防区域、垃圾区等区域，各区域划归给个人负责。 2、 区域划分按照同一时间在同一地点只能有一人负责的原则。 3、 个人负责的区域必需有明确的界线，不允许与他人区域交叉。 4、 个人对自己所负责区域的6S执行情况负全部责任，仓储主管对本管理区的6S执行情况负全部责任。 5、 仓储部依据各班组的详细区域划分做出区域划分平面图，并根据实际情况及时更新。 六、 执行标准 1、区域与标识 1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识； 2）货架上的区域号码应准确、牢固； 3）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号； 2、整理 1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）； 2）货架上的货物放置应遵从如下原则: A、同一类型或同一项目的货物集中放置 B、重量按照由重到轻的次序 C、取用频次由多到少 3）同一种商品只有一个非整包装； 4）破损的包装应及时修补或者更换； 5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物； 6）空置托盘需归位到指定区域内存放; 7）区域内不得存放非本区域的货物 8）所有桌面、操作台面上只得放置仓储单据、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品； 9）消防区域、消防通道无杂物，灭火器按区域摆放且状态正常。 3、整顿 1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列； 2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放； 3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外； 4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上； 5）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中； 6）所有叉车、手推车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致； 7）叉车、手推车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。 8）分拣墙排放整齐; 9）分拣墙上的货物按如下规则码放： A、怕压易碎易划伤的货物放在最上面 B、不允许超过分拣墙加一个包装的高度 C、商品码放整齐 4、清扫 1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。 2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾。 3）消防器材状态正常、整齐洁净。 5、清洁 1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁。 2）现场的各类工具必须归位、定人管理，并按时清洁保养。 3）叉车、手推车、集货车按照规定进行停放。 6、素养 1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求。 2）遵守《员工操作手册》的各项规章制度。 3）注意用电用水，做到人离关灯、关电。 7、安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 建立起安全作业的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 六、 6S小组 为了保证6S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下： 职 务 职 责 人 员 组长 1、6S管理规定的制定 2、6S管理规定的执行 3、6S活动的推动 4、6S的员工培训 5、6S检查 6、6S的执行评定 副组长 1、6S管理规定的执行 2、6S区域的划分 3、协助组长6S推动活动 4、协助组长对员工进行6S培训 5、定期进行6S检查并通报检查结果 6、本部门宣传评比专栏的维护 组员 1、 由各领班组成 2、 执行仓储部的6S管理规定 3、 对本组的员工进行6S培训 4、 对本组的6S进行检查 5、 每月依据检查结