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PAGE / NUMPAGES 工厂仓库管理培训 仓库是企业物料贮存与周转的场所，是企业生产管理的核心。 一、物料的概念 对于生产企业来说，物料的概念有狭义与广义之分。狭义的物料就是指材料或原材料，而广义的物料则包括与产品生产有关的所的物品，如原材料、辅助用品、辅助材料、半成品、成品等。 1、与物料有关联词的定义 材料：被直接使用在产品上，组成产品某一部分的物品。另外，需要说明的是包装类物品虽然没有直接使用在产品上，但却是组成整个产品的必须品，所以，包装料通常也属于材料。 原材料：生产工厂未做任何进一步加工或处理的材料。 辅助材料：被间接使用在产品上，以分散的形态构成产品的某一部分的物品。 辅助用品：在产品生产过程中需要使用，但不会组成产品的某一部分的物品。 半成品、成品：材料被加工厂产生的结果。如果只是过程中的一部分，后面还有工序需要进行，那么，这个结果就是半成品（或在工品、WIP），如果已完成了全部的加工过程，那么，这个结果就是成品。 2、物料管理的三要素 三要素即：T、Q、C T：TIME 时间，具体指的是物料的交期； Q：QUALITY 品质，指物料本身的质量； C：COST 成本，指的是物料的价格。 物料管理的三要素是从事物料管理的本质，是因为：当因未遵守交期而延迟供给物料时，就会造成停产事故，这时的物料就是事故物料；当因品质低劣而导致产品出现不合格时，工厂制造了不良品；当因成本过高而使产品的价格居高不下时，导致企业产品失去竞争优势。 3、安全存量、最低存量和有效存量 1、安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库有量。 2、最低存量：它是订货周期内的需求量与安全量之和，最低存量是为了满足日常生产的消耗量而设置的。 3、有效存量：它是为了满足生产的有效调整而设置的库存指标，一般是最低存量与估算的机动性宽放存量之和。有效存量是为了满足顾客需求的临时改变而作出的应对。 富余库存量 富余库存量 经常性库存量 机动性生产宽放用量 机动性生产宽放用量 订单周期内生产用量有效存量 订单周期内生产用量 最低存量 安全库存量 安全库存量 仓库二、仓库管理过程： 仓库 仓库管理包括以下几个过程： 物料的验收与入库过程； 物料的保管过程； 物料的发放过程； 盘点保管入库验收 盘 点 保 管 入库验收 发 放 安全与事故防患过程。 IN OUT 三、物料的接收管理 物料的接收过程：包括从收到收货物通知单开始，到把物料存入到规定位置为上的整个过程。 具体细节如下： 收到收货通知，如供应商的送料单，生产部的入库单等； 预接收材料，确认实物、清点数量、检查外包装状态和供方的检验合格标记。如有任何问题，均要当面指出，确认完后，方可签单。 通知IQC检验； 正式接收材料，确认合格入账，数据入网； 异常情况处理，如挑选、让步接收、处理不合格等； 按规定摆放。 2、按检验结果处理物料 IQC检验结果 IQC检验结果 特别处理不合格区让步允收合格入库管理合格IQC再检不合格不合格 特别处理 不合格区 让步允收 合格 入库管理 合格 IQC再检 不合格 不合格 技术品质生产 技术品质生产 退供应商 退供应商 挑选项 挑选项 OK NG 3、不合格品的管理 标识：对不合格品进行标识，区域标识，这些标识易识别； 隔离：对不合格品，如不同的包装，专门的区域放置等，防止产生混淆，用错和误用； 封锁：对一些具有严重危害性的物品要采取加锁措施； 处理：所有已确定不良品应尽快处理掉。 4、成品收发的管理原则 接收成品的原则：接收到成品库的产品，必须是经过QA检验合格并加盖合格章的产品。 接收时要注意如下事项： 确认入库单填写完整，内容正确； 确认入库单的实物与装箱单、入库单的内容相一致； 确认入库单的产品包装状态完好； 按规定的方式把已确认的产品摆放好，并入账。 四、物料的发放管理 发出物料的方法有两种，即发料和领料，发放物料的方式应与具体的生产方式相适应，目的是确保及时供给物料；。 发料：由物料管理部门按计划把所需物料调配好，并主动送到需要使用的部门。 领料：由物料使用部门按需求把所需要的物料开具领料单后，然后到物料部领料。 发放物料的原则：先进先出。 “先进先出“的管理原则 1、什么是先进先出 （1）先进先出：就是发出物料时要按物料入的顺序把先入库的物料先发出去，后入库的物料后发，以防止产生不适当的积压。 （2）先进先出是发放物料的根本原则，适合于仓库管理的所有物料。 （3）先进先出的实施依据是物料的入库日期，但最根本的依据还是物料的生产日期。也就是说当入库日期与