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PAGE / NUMPAGES 天王服装有限公司辅料仓管理工作流程 目的：建立规范化的制度确保生产安全及时 一、物料入仓前管理 1．客人下达生产计划后，由业务部提供仓库正确的生产计划表，生产制造单及物料订购单。 2．运输部提货回厂后需与仓库核对提货数量，确认无误后暂入仓。 3．物料进厂后由业务员首先进行登记检验，确认到厂物料品质、包装无误（指分款分类包装，织唛内热切）后，交由仓库管理人员进行清点。 4．对于品质，包装未达标的物料由业务确认做退换货处理，业务员未做确认的物料仓库不的做入仓处理。 5．对于退换货的物料重做物料入仓前流程处理。 二、物料入仓管理 1．经确认无误的物料到达仓库后，由仓库管理人员首先核对款号、类别，再与供货商所提供的送货清单进行品种、大数的核对。 2．核对无误的进行细数清点，清点时应对照正确生产制造单分色、分码、分订单号及时（控制在供应商指定的回复日期内完成）清点，清点完毕应同样按分色、分码、分订单进行包装，并做好标注，存放在指定的位置。 3．对于清点数量有误的物料，需及时通知业务，并督促业务人员及时补回。 4．对于数量清点无误的物料，开具入仓单。 三、物料存仓管理 1．坚持谁清点谁负表的原则。 2．以单款辅料单独存放为主，数量较大的可分色、分订单存放。 3．物料存放需有固定的位置，并做好明显标识（标明款号、订单数量）。 4．做好物料防潮防火工作，确保物料安全。 四、物料出仓管理 1．生产部下达生产计划。 2．仓库物料员需根据生产计划提前做好物料清点、加工、归总工作。需加工的物料（织带、丈巾、魔术贴）应严格按照生产通知单尺寸、质量加工。 3．订单开款前，各班长应持相应拖单到仓库申请发放生产物料。 4．仓库物料员在接到拖单后应按拖单标明的款式、订单、及颜色备料。备料完毕后开具出库单，及时发放到车间。 5．物料到达车间后，通知班长，当面清点核对物料，核对无误后签名确认。 6．对于特殊种类物料（如服装饰物、特殊拉链等）应当分批次或按车间实际产量由生产班长到仓库当面清点领用。 五、换、补料管理 1．车间生产过程中出现物料本身品质问题需换料时，班长应持相应的次品到仓库一对一互换。 2．车间生产过程中出现欠料时，班长应说明相关情况，损耗内的由车间主任确认后，仓库给予补料。 3．车间损耗外的欠料如是单耗问题应由车间提出，并由技术室确认，业务审核后仓库给予补料。 4．车间损耗外的欠料如是车间自身原因造成的，班长应找到相关责任人，由厂长确认后仓库通知业务补料。 六、存仓管理 1．车间单款生产完毕后应及时清理剩余物料，并做好分类退还仓库。 2．仓库在收到车间退回的物料后，应及时清点，并分类分款做好标识。 3．对于做好标识的物料应做好相应的色卡提交业务便于减库存。 4．业务在翻单订购物料时应通知仓库确认库存，再行订购新料。 辅料仓库主管岗位说明书 岗位名称 辅料仓库主管 岗位编号 岗位定员 1 所在部门 储运部 直接上级 物流管理中心总监 直接下级 辅料仓管员 薪酬类型 工资等级 试用期工资 职业规划 岗位分析日期 2011年 07月 15日 岗位设置目的：根据生产订单保证多用辅料的充足。辅料入库检验、出库数量、库存的管理等详细数据账务。月底的盘算，并作出详细的台账，交与财务部。负责辅料库的安全。 工作 项目 具体任务 工作标准 制度 权限 权重 负责入库的检验 1、根据采购部辅料订单，做接受计划。 百分百执行订单计划。 2、安排辅料储位。 一物一处。 3、进行辅料质量验收。 无色差、形状、规格、材质等问题。 4、核对辅料和票据以及订单是否符合。 实收、票据、订单数量一致。 5、确认符合则签票据并入库做账。 必须本人确认签字。 6、不符合则说明并退回辅料厂商。 及时退货并补单。 辅料仓库管理 1、辅料分类并根据其特征、订单量摆放到货架。 摆放整齐。 2、贴标签。 物品名称准确、清晰。 3、控制损耗数量。 2%的损耗量。 4、对于库存资源利用。 降低库存成本到最低点。 5、6S管理仓库的工作。 地物明朗、规范等。 6、对于长时间积压不用辅料向经理汇报信息。 做出合理的解决方案。 7、次品的处理。 大批量的退回商家并补单；小批量正常情况做处理。 8、保证包装物品的充足和质量。 不耽误生产。 辅料出库管理 1、仓管根据裁剪单数量配发生产车间辅料。 物品单耗数量准确。 2、发到车间班组，由固定人员清点物品种类、数量并签收。 无误签字。 3、仓管再根据裁剪单数量提前配后整车间辅料，防止货物的不足并催促商家加快生产。 货物齐全，数量充足。 4、配好分类摆放到后整仓库备货区。 分类摆放并标示。 5、按裁剪单打印合格证，开票并由后整包装组签收。 无误签字。 6、裁剪单发货物品、数量统一做账。 及时做账、数据准确。 库存 盘点 7、距离月底提前