供应科仓库管理制度.docVIP

PAGE / NUMPAGES 供应科仓库管理制度 全文目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、目的和范围 1 二、职责分工 1 三、管理内容及要求 1 1、仓库管理原则 1 2、进库接货 2 3、物资验收 2 4、物资的保管、维护及保养 4 5、物资发放 4 6、领、退料管理 5 7、 料帐管理 6 8、 安全防火 6 9、 巡回检查交接班 7 10、岗位技术练兵 7 四、附件资料 8 附件一、优秀仓库管理标准 8 附件二、“十一”项岗位练兵内容 9 一、目的和范围 1、为明确规定物资验收、保管、发放等环节的仓库管理及仓库安全防火工作，结合公司新的管理模式，特制订本管理办法。 2、本规定适用于公司范围内各安装公司各级项目部的仓库管理。 二、职责分工 1、公司供应科负责对各安装公司、项目部仓库的管理进行检查与考核工作。 2、公司所属安装公司、项目部均应建立安全防火制度。公司安全科、保卫科、设备器材处设专人负责对仓库安全防火工作的检查和监督。 三、管理内容及要求 1、仓库管理原则 仓库管理是物资管理的重要环节，应严格手续，加强保管、保养，以《物资技术保管规程》为准则，切实达到保持物资使用价值和保证供给的目的。 2、进库接货 2.1 根据订货合同，交货期，采购的物资品种、规格、数量，规划好存放货位，并做好一切接货准备工；。 2.2 保管员依据“到货通知单”对到货物资进行外观检查，如发现包装有破损、开捆、散包、件数不符时，保管员应立即通知提料员、计划员，共同检查，查明责任；保管员填写“物资到货验收登记”，并做好验收过程中异常情况的记录； 2.3 危险品、剧毒品、爆炸品和其他贵重物资进库时，保管员应通知保卫部门派人临时监卸，入库时建立两人共同接货、验收、封存、保管和发放的专区专库保管制。 3、物资验收 3.1 物资验收应严格掌握三验（验规格、验质量、验数量），按物资保管规程及材料验收标准进行验收，对应进行计量的物资（钢材、木材、水泥、煤炭、油料及大宗材料）保管员应按规定进行检斤、检尺、量方、过磅，填写过磅单和检尺单； 3.2 受控物资的验收应附有质量证明书、检验报告和有关的技术资料； 3.3 国外进口物资的验收，应通知有关单位和供方共同开箱检验，仓库不可单方开箱验收； 3.4 验收内容 a 凭证验收：核对采购计划（或订购合同）、发货票、入库单据及应具备的质量证明书、检验报告和有关的技术资料等； b 数量的验收：大件物资应拆除包装进行实物清查，需再度检斤、检尺的应复检； c 质量验收：外观检查有无破损，包装品是否完好，物资本体与标识、发货票、合格证、检验报告等是否相符； d 在凭证、数量、质量均无误后，方可验收。并在“物资到货验收登记”上标明验收日期；受控物资通知检验员按标准、规范等技术要求进行相应的检验； 3.5 物资的质量证明书、合格证、检验报告等有关的技术资料，应在验收时将其归类、交检验员编号存查，所有的技术资料应留原件，复印件随物同行； 3.6 在物资验收中，如有损坏、质量差、规格不符、数量短缺等，经有关计划（采购）、检验、运输人员共同查验，检验员在“物资检验记录”中说明不验收原因，保管员做好到货物资验收异常情况的记录； 3.7 物资到货三天内办理完验收手续，超期不验，有问题由保管员负责； 3.8 非受控物资由保管员验收，受控物资必须由保管员，检验员或技术人员共同参加验收； 3.9 随设备配套的附件，备品备件应一次入库，配套保管，不准以任何理由拆套挪用和借用； 3.10 地方材料一般在现场验收，应根据不同情况进行量方、过磅等抽检工作； 3.11 采购提运人员自提物资如有短缺或质量不符时，由经办人员负责联系处理亏损审批手续； 3.12 凡属个人原因造成的亏损按经济责任制规定视情节轻重扣发奖金和工资； 3.13 验收中出现的各种原因盈亏应在入库时处理完，做到“四不入库”，即手续不符、质量不好、数量不对、规格不清不入库； 3.14 质量管理有特殊规定的程序和要求，其验收内容按专业文件规定执行。 4、物资的保管、维护及保养 4.1 库房料场合理规划，提高库房料场有效利用率，物资摆放做到“四号定位”；“五五摆放”；帐、卡、物、资金“四对口”，露天物资上盖下垫，挂有标牌，注明材料的名称、规格和材质，库存物资有动态表； 4.2 多余积压物资要单独存放，建立帐卡，按季上报多余积压物资动态表； 4.3 做到及时收发，手续齐备，准确无误，凭证完整，装订成册，记帐及时， 字迹清楚，日清月结； 4.4 库存物资坚持永续盘点，每季要逐项全面盘点，按要求准时上报原因，分别按储耗、磅差、调差、盈亏、报废等填写报表，申报领导审批处