仓库管理制度物资入库出库.doc

PAGE / NUMPAGES 仓库管理制度 总则 仓库是物资供应体系的一个重要组成部分，是各种物资储备环节，其主要任务是保管好库存物资，做到数量准确、质量全好、收发迅速、服务周到。 物资验收入库 仓管员应随时掌握到货情况，腾出空位，做好接货的准备。 物资到货时应先检验合格方可入库或投入生产线，否则不入库。 仓管员在同交货人办理手续前应严格进行验收、核对物资、规格、产地单据等，发现不符合查明原因或报厂办人及时处理。 仓管员对数量的验收一律以净重计算，应过磅检查，保证不出差错。 对有差额物资做好记录，及时上报或通知，防止错误物资入库。 当数量、质量、单据验收无误后，才能办理入库登帐等手续。 在登帐、立卡后，要经常检查核对，日清月结，保持帐物、卡相符。 对不合格品应隔离存放，并做标识，严禁投入生产，如工作马虎混入生产，仓管员应负失职之责。 物资的保管和防护 仓管员按规定的区域堆放。要求排列整齐，做好横看成行、竖看成线、左右对齐、美观便于取送，满足先进先出的原则。铁片最长存放期为一个月，一个月之后按新货进行检验。塑料颗料最长存放期为半年，半年之后按新货进行检验。 对物资超过贮存限期或受区域限制，在一处无法全部贮存时，应设置“分置场”，以超过部分应放在分置场内。 制作分置一览表，在分置场建立材料牌和标识，两者在醒目的地方，并在原来定置场所材料牌上注明“分置”字样。 原材料、半成品、成品不能超过规定高度，通道内不能停放无任何物件，保证仓库通道畅通。 各类材料牌应放在定位位置，要求物料牌一致，物料卡的规格数量与物料一致。 仓管员应遵守工作岗位，保证仓库出、入库有手续、有凭证、帐物相符。 保证仓库物资安全、保证物资不受到损失，严禁烟火、明火。 负责掌握本仓库各类物资数量的变化，发现物次接近最低储备时应及时通知相关部门组织供应或生产，保证生产顺利完成。 采取措施，对物料进行维护，做好防锈、防尘、防水、防潮、防盗、防变质等措施，并注意环境因素的影响，如日照、温湿度等。 对有贮存期限的物资，应有明显标识，按出厂期和入厂期存放超期应及时处理，本厂有贮存期限的物资，见表达式。 物资的发放 仓库员应根据生产任务单签发的生产任务或计划，定额部套及时发料，发料时应认真核对产品名称、规格、型号避免发错料。 发料时双方必须到场，共同核对品名、规格、数量共同过磅点数对规格尺寸相近，有异议的应检测无误后方可发料。 在生产中对工废、料废造成超定额发料的，材料应在出库单上注明工废或料废字样。 发放物资要作到三核对、两不发，三核对指出库凭证与帐卡核对、帐卡与实物核对、出库凭证与实物核对。 对超储备贮存期的物资必须经检验合格后方可出库；两不发，是无出库凭证不发、未检验入库不发的原则。 发料管理员在发料和入库时应及时作好相应记录，使帐物相符，然后登记明细帐册，做到日报月报及时，准确无误。 在出入库发票上不能任意涂改，不许代填出入库凭证，如特殊情况，必须将自已的签章或名字填上。 出入库单或发票不准任意撕毁，如错误帐目或填写有错应在票单上填上：“报废”字样。 五、盘点库存 规定每月月末，由仓库管理员对各分管的物料盘点，盘查时禁止出入库，特殊情况要出入库应生产部门批准，盘点过程应查明帐、物是否符合，每三个月应检查库存物资质量情况查明有无超期储存，并上报及时处理。 对盘盈盘亏的产品或零部件应查明原因，及时报告相关人员处理，对质量有变化或超期贮存应及时报质检部处理。 盘点完毕后，仓管员必须及时通知生产部门检查盘点工作的准确性。 经常检查本仓库物资收入有无错误，保证仓库设施不受到任何损坏。 编制： 吴荣敏 批准：肖志刚