高分子材料流变学5-典型加工成型过程的流变分析.pptVIP

第七章 高分子材料典型加工成型过程的流变分析 实践表明，成型加工工程中材料内部力场和温度场的分布和变化不仅决定高分子制品的外观形状和质量，而且对材料链结构、超分子结构及织态结构的形成和改变有极其重要影响，是决定高分子材料最终结构和性能的中心环节。对材料成型加工工程进行科学的正确的流变分析已成为改进和优化加工工艺的核心步骤，是高分子流变学重要研究内容之一。 一方面通过掌握成型加工过程中物料内部力场和温度场的分布和变化，达到控制和优化制品质量的目的。 另一方面这种研究也对高分子材料成型加工工程的计算机辅助研究、加工机械及模具的计算机辅助设计有重要指导作用。 混料与压片是橡塑工业中最典型常见的工艺过程，主要通过两个或多个辊筒相向旋转，对物料熔融、混合、剪切、压实等。从工程的角度看，辊筒上加工过程可分为对称性过程和非对称性过程两种。 对称性过程：辊筒半径相等（R1= R 2）和表面线速度相等（v1= v 2）。 非对称性过程：辊筒半径不等（R 1≠R 2 ）或（和）辊筒表面线速度不等（v 1≠v 2 ）。 在两辊间隙中，取直角坐标系如图7-1所示，坐标原点在辊距（两辊最小间距）中心，x方向为物料主要流动方向，y方向为两辊筒轴心连线方向，z方向垂直于纸面向外。可见物料是在x-y平面上自左向右流动，z方向的速度等于零。 辊筒表面上各点纵坐标y可表示